چوب نما، یک محصول مقاوم برای فضاهای خارجی و داخلی

چوب نما یا ترمووود بر اثر گرمایش بالا تولید می شود که همین امر آن را تا حدود زیادی در برابر آتش مقاوم کرده است. انجمن حمایت از چوب (WPA) ادعا دارد که موارد استفاده شده مورد تأیید قرار گرفته اند و با توجه به اینکه ترمووود از مزایای قابل توجهی نسبت به سنگ تراشی در ساخت و سازها برخوردار است و سرعت کار را بالا می برد، می توان از آن به عنوان یک گزینه مقاوم در برابر حریق استفاده کرد. در کنار همه اینها، استفاده از چوب ریسک های شغلی را کاهش خواهد داد و درجه بالاتری از کیفیت معماری را ارائه می دهد.

با این حال، در یک گزارش که از دولت انگلستان صادر شده است، هیچ مدرکی مبنی بر اینکه شدت آتش سوزی در ساختمان های دارای المان های چوبی نسبت به بناهای بتنی و… بیشتر باشد، وجود ندارد.

ثبات ابعادی چوب نما

محصولات سخته شده از کاج و صنوبر پایداری بیشتری دارند و در مقایسه با گونه هایی مانند لارچ و سرو (که مواد معمولی برای ساخت روکش های چوبی هستند) بسیار کارامد تر خواهند بود.

مقاومت در برابر حمله قارچی

پایداری بیولوژیکی ترمووود مطابق با EN 113 مورد آزمایش قرار گرفته است و به نظر می رسد که از دوام قابل توجهی در برابر حمله قارچ ها برخوردار می باشد. اما اگر سازه در تماس مستقیم با زمین به کار گذاشته شود، به علت نبود امکان تهویه، رطوبت سطح به دام می افتد و این امر می تواند منجر به رشد قارچ هایی مانند Poria placenta شود.

ظاهر و هوازدگی

چوب نما ظاهری جذاب به رنگ قهوه ای طلایی دارد و اگر بدون هیچ گونه درمان باقی بماند، پوشش سطح آن شروع به تغییر رنگ به خاکستری خواهد کرد. از آنجا که کلیه محصولات چوبی طبیعی در معرض اثرات آب و هوایی (اشعه ماوراء بنفش و باران) قرار دارند، ممکن است شکاف های ریزی در سطح آن ها به وجود بیاید و بر خلاف تصور عموم، رنگ آمیزی روی تمامیت روکش تأثیر نمی گذارد و حتی می تواند در صورت بروز ناهمواری ها ظاهر چوب را زشت کند.

هدایت حرارتی

آزمایشات نشان داده اند که هدایت حرارتی ThermoWood در مقایسه با سایر محصولات مشابه ۲۰-۲۵٪ کاهش یافته و مقاومت بالایی در برابر آتش سوزی دارد.

شستشو

طی فرآیند ترمووود هیچ ماده ای اضافه نمی شود و هیچگونه شستشوی شیمیایی رخ نمی دهد. علاوه بر این، به علت برداشته شدن رزین در طول فرآیند، لازم نیست نگران مشکل نشت رزین باشید.

نکاتی در رابطه با به کارگیری ترمووود یا چوب نما

1. در پروسه ThermoWood چوب کاراملیزه می شود و علاوه بر تغییر رنگ، ثبات آن نیز افزایش یافته که موجب پایداری بیشتر محصول خواهد شد. علاوه براین، تمایل آن به پیچ خوردگی در مقایسه با محصولات معمولی کاهش یافته و به حداقل رسیده است.
2. در مقایسه با چوب معمولی، ThermoWood 80% برای استفاده در فضای باز کارآمدتر است و مقاومت بیشتری در برابر پوسیدگی دارد. همچنین یک محصول ایده آل به منظور استفاده به عنوان روکش برای سونا، پنجره ها، درب ها و تزئینات خواهد بود.
3. از آنجا که ترمووود یک محصول کاملاً طبیعی می باشد، مشخص است که با تغییر رنگ همراه خواهد بود و با توجه به مقدار گلوکز موجود در داخل خود چوب، به دلیل گرمازدایی زیاد قندهای داخل آن کارامل می شوند و رنگ چوب تغییر می کند. البته لازم نیست که هیچگونه نگرانی بابت تغییر رنگ این محصول داشته باشید، زیرا تاثیری بر دوام آن نخواهد داشت.
4. در پی آتش سوزی های مکرر، تحقیقات زیادی درباره چوب و استفاده از آن در صنعت ساخت و ساز صورت گرفته است. برخی گمان می کنند اثر احتمالی آتش سوزی ها می تواند ریشه در استفاده از چوب در ساخت و ساز داشته باشد که متاسفانه این یک تفکر غلط است؛ چراکه فرایند تولید ترمووود به گونه ای می باشد که هدایت حرارتی آن به میزان چشمگیری کاهش خواهد یافت.
5. شرایط محیطی و آب و هوا تأثیر بسیار زیادی بر طول عمر چوب نما دارند. تشعشع اشعه ماوراء بنفش و رطوبت نیز موانع بزرگی هستند که باید با استفاده از روش های معمول برطرف شود؛ به عبارت ساده تر، ضلع جنوبی یک ساختمان بیشتر از ضلع شمالی به تعمیر و نگهداری نیاز دارد و ساختمان هایی که در آب و هوای قاره ای بنا شده اند، طول عمر بیشتری نسبت به بنا های کنار دریا دارند.
6. در حین کار با ThermoWood، گرد و غبار آن در مقایسه با MDF یا چوب سخت، کمتراست، اما می تواند برای افراد مبتلا به آسم مشکلاتی ایجاد کند که به همین خاطر باید از ماسک استفاده شود. همچنین هنگام چسباندن یا رنگ کردن ترمووود، دستورالعمل های بهداشتی و ایمنی تولید کنندگان رنگ یا چسب را دنبال کنید.

چوب نما چگونه ساخته می شود؟

فرآیند ساخت ترمووود را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد که در صورت انجام این مراحل به صورت بهینه، یک محصول مقاوم و باکیفیت بدست خواهد آمد:

 فاز ۱. افزایش دمای کوره

درجه حرارت کوره با استفاده از گرما و بخار به ۱۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد. پس از آن، دما به طور پیوسته به ۱۳۰ درجه سانتیگراد افزایش پیدا خواهد کرد که در این مدت به علت گرمای زیاد، رطوبت موجود در چوب تقریباً به صفر می رسد.

فاز ۲. اعمال حرارت شدید

پس از خشک شدن، دمای داخل کوره افزایش می یابد و بسته به کاربرد استفاده نهایی چوب، میزان آن بین ۱۹۰ درجه سانتیگراد (Thermo-S) و ۲۱۲ درجه سانتیگراد (Thermo-D) خواهد بود. پس از رسیدن به سطح هدف، دما بین ۲-۳ ساعت ثابت خواهد ماند.

فاز ۳. سرمایش و تهویه مطبوع

مرحله آخر شامل کاهش دما با استفاده از سیستم های پاشش آب می شود و میزان حرارت به ۸۰-۹۰ درجه سانتیگراد می رسد. در ادامه تهویه مطبوع صورت می گیرد تا میزان رطوبت چوب به سطح قابل استفاده یعنی بین ۴-۶٪ برسد.

کاهش محسوس رطوبت در این ماده موجب می شود که وزن آن به مقدار چشمگیری کاهش یابد، زیرا آب درصد بالایی از وزن چوب را تشکیل می دهد و جدا شدن آن، ترمووود را در مقایسه با سایر محصولات مشابه به یک محصول با وزن بسیار پایین تبدیل کرده است.