ویژگی های گروت

ترمیم کننده بتن Concrete repair یکی از فراورده های کاربردی در صنعت ساخت و ساز است. بتن به ترکیباتی اطلاق می شود که از مواد چسبنده با توانایی سیمانی شدن ساخته شده است. انواع متفاوت سیمان، پلیمرها، الیاف و مواد افزودنی و ….. موادی هستند که در تولید ملات سیمانی می توان از آنها استفاده کرد. در حالت کلی این محصول از ترکیب آب با سیمان و سنگدانه های متفاوت ساخته شده است که با آب واکنش نشان می دهد و بسته به نوع افزودنی که به آن اضافه می گردد دارای ویژگی های منحصر به فردی می شود. این ترکیبات سیمانی در طی عملیات تولید و بهره برداری  در اثر عوامل گوناگون آسیب می بینند و دچار تحلیل و خرابی می شوند.

مهندسین و سایر کارفرمایان در راستای حفاظت از ویژگی های ملات های سیمانی و هچنین تداوم و ماندگاری ملات های سیمانی در سازه ها در طول دوره استفاده و بهره برداری به ترمیم و تعمیرات خرابی های احتمالی می پردازند که یکی از راهکارها در جهت رسیدن به این هدف استفاده از تعمیر کننده هایی با عنوان ترمیم کننده بتن می باشد.

 

با ترمیم کننده بتن بیشتر آشنا شویم

 

ترمیم کننده بتن، پودری است تشکیل شده از انواع سیمان های متفاوت، سنگدانه ها، الیاف بتن یا الیاف پلی پروپیلین، رزین ها و …می باشد که این پودر بعد از ترکیب با آب به ملاتی بسیار با کیفیت تبدیل می شود که می توان آن را بر روی سطوح مختلف استفاده کرد. تعمیر و مرمت بخش های تخریب شده و خسارت دیده با بهره گیری از خاصیت های ترمیم کننده بتن در صنعت تولید بتن کاری متداول و رایج است که در سطح وسیعی انجام می گیرد.

البته صنعت ساخت و تولید ملات های سیمانی و عملیات اجرایی آن هر روز در حال گسترده شدن وپیشرفت است اما باز هم با وجود این پیشرفت ها در زمان اجرای ملات ریزی، فعالیت های برداشتن قالب ها و همچنین بعد از گذشت مدت زمانی با آثار تخریب و خرابی و ترک و شکاف در سطوح سیمانی مواجه می شویم که راه حل آن استفاده از ترمیم کننده بتن می باشد و به راحتی می توان سیمان آسیب دیده را مرمت و احیا نمود.

ملاتی که در نتیجه استفاده از افزودنی ترمیمی حاصل می شود ترکیبی انعطاف پذیر و با بافت نرم است، این ملات توانایی شکل پذیری مناسب بر روی سطح زیر کار،  خاصیت ماله خوری و توانایی استفاده بهینه بر روی سطوح را دارد. پایه و اساس پودرهای تعمیر کننده بتن بر سیمان استوار است از آنجایی که اساس و پایه آن با بتن یکی است در راستای  مرمت ها و بازسازی آسیب های وارده به این سطوح بهترین گزینه برای استفاده می باشد.

این محصول سیمانی تعمیر کننده، قابل استفاده در قطر و ضخامت متفاوت است و چون ملات تهیه شده از آن بسیار قوی و توانمند است بعد از کاربرد آن هیچ گونه شکاف و روزنه و ترک را بر روی سطح کار نخواهید دید. در مقایسه با ترکیبات ترمیمی پایه اپوکسی این فراورده های پایه سیمانی اولویت و طرفداران بیشتری دارند چون جنس این محصولات با جنس سطح زیرین کار هم خوانی و مطابقت دارد. این در حالی است که ترکیبات ترمیمی پایه اپوکسی چون با سطح سیمانی از لحاظ ضریب انبساطی تفاوت دارند گزینه ی مناسبی برای استفاده در مقاطع ضخیم نیستند زیرا ضعیف بوده و دچار ترک خواهند شد.

ترمیم کننده بتن زمان استفاده به سطوح چسبندگی فوق العاده ای می دهد و این به خاطر استفاده از رزین آکریلیک در ترکیبات آن است. از دیگر نقاط قوت و توانایی های این محصول می توان به عدم انقباض و تغییر وزن آن بعد از گیرش و خشک شدن اشاره نمود، در این شرایط بعد از استفاده از این افزودنی بر روی ملات سیمانی هیچ گونه ترک یا روزنه ناشی ازانقباض ملات را نخواهید دید. ملاتی که از پودر تعمیری ساخته می شود بعد ازاینکه سخت شد و به گیرایی مورد نظر دست یافت در برابر دوره های ذوب و یخبندان و تغییرات دمایی توان پایداری بسیار بالایی دارد.

از نظر زیبایی ظاهری ترمیم کننده بتن با ملات سیمانی هم رنگ بوده و این یکی از قابلیت های ویژه برای این فراورده است. این ملات باسازی کننده در سطح گسترده ای برای مرمت و تعمیرات داخلی و خارجی بناهای مختلف در سطوح متفاوت مانند دیوار، کف، سقف و … قابل بهره برداری است. در مورد پر کردن و محو نمودن شکاف ها و روزنه های غیر سازه ای می توان ۵ درصد از وزن چسب بتن را با ترمیم کننده بتن ترکیب نمود و در محل شکاف ها و درزها استفاده کرد و آن ها را برای مدت طولانی محو نمود در واقع در این شرایط این فراورده بهترین انتخاب است.

در واقع در صنعت ساخت و ساز همواره با مشکلاتی از قبیل تحلیل و سایش میلگردها و فولادهای مسلح کننده بتن، آسیب دید گی های ناشی از تغییرات دمایی و دوره های ذوب و یخبندان، زلزله، آتش سوزی، سولفاته شدن، کربناتاسیون، تماس های اسیدی، تعامل های شیمیایی سنگدانه ها، اصطکاک و سایش، کاویتاسیون و مشکلات عملیات اجرایی رو به رو هستیم که باعث آسیب و خسارت به سطوح سیمانی می شوند که برای برطرف نمودن این مشکلات نیازمند این فراورده ها جهت اصلاح و بازسازی هستیم. در صورتی که می خواهید از ترمیم کننده بتن جهت رفع مشکلات ناشی از نفوذ و نشت آب و رفع رطوبت استفاده نمائید باید توضیح دهیم که این محصولات توان عایق بندی و آب بندی سطوح را ندارند در صورتی که قصد شما از استفاده از ترمیم کننده بتن عایق نمودن سطح است باید از محصولات ویژه این کار استفاده نمائید.

 

مزیت های استفاده از ترمیم کننده بتن چیست؟؟؟

 

حال اگر بخواهیم یک تعریف همه جانبه ازترمیم کننده بتن ارائه دهیم آن را اینگونه معرفی می کنیم

 

هر نوع لایه و محافظی که آسیب دیدگی ها و تغییرات سطوح سیمانی را پوشش دهد و آنها را بازسازی نماید و  همچنین درجریان عملیات، ظاهر سطح سیمانی را مانند روز اول نماید.  ملات استفاده شده توان پایداری و مقاومتی بیشتری نسبت به بتن قدیم داشته باشد این نوع محصول را ترمیم کننده بتن می نامند. این فراورده به دو گروه عمده دسته بندی می شود : ملات های سیمانی پایه سیمانی و ملات های ترمیمی پایه اپوکسی

ملات سیمانی بازسازی کننده را می توان در هر نوع سطح افقی یا عمودی انجام داد چون این محصول توان کششی بسیار بالایی دارد در مقایسه با ملات عادی اصلا ترک نمی خورد. این فراورده به دلیل درشت دانه بودن آن آسیب دیدگی های عمیق تر از یک سانتی متر را به راحتی پوشش میدهد و آنها را محو می کند.

 

 

مزیت های استفاده از ترمیم کننده بتن چیست؟؟؟

 

  • به دلیل فرمولاسیون ویژه و مواد مخصوص در ترکیب آن توان چسبندگی بسیار بالایی دارد و این قابلیت را به محصول داده است که به سطح زیر کار به بهترین شکل بچسبد و برای رسیدن به این هدف نیازمند هیچ گونه افزودنی دیگری نیست.

 

  • شیوه استفاده از آن بسیار راحت است و به تخصص و مهارت خاصی نیاز نیست.

 

  • با بهره گیری از توانایی های ترمیم کننده بتن هزینه های مربوط به بازسازی و مرمت کاهش چشمگیری خواهد یافت.

 

  • آنچه که غلظت ملات حاصله از این محصول را مشخص می نماید شرایط بناها و سازه های سیمانی است.

 

  • این نوع ملات به دلیل مقاومت مکانیکی افزایش یافته ی آن توان مقاومت و پایداری زیادی در برابر تغییرات دمایی و محیطی دارد.

 

  • هم رنگ و هم شکل بودن با ملات سیمانی

 

  • استفاده در انواع مختلف سازه های مسلح شده و غیر مسلح

 

  • این محصول بعد از عملیات اجرایی و سخت شدن هیچ گونه انقباض و تغییر حجمی و جمع شدگی نخواهد داشت و این به دلیل الاستیسیته عالی و توان کششی بسیار زیاد است.

 

  • در زمان استفاده، این محصول هیچ گونه شره ای ندارد بنابراین در سطوح بالای سر به راحتی قابل استفاده است.

 

  • اختلاط آن با آب بسیار راحت بوده و در نهایت ملاتی یکدست و شکل پذیر خواهیم داشت.

 

موارد کاربرد ترمیم کننده بتن

 

از جمله کاربردها و موارد استفاده از ترمیم کننده بتن می توان به نمونه های زیر اشاره نمود

 

  • برای صاف و یک دست نمودن سطوح می توان از آن بهره برد از جمله نما کاری ها

 

  • درست کردن شکاف ها و ترک خوردگی های متفاوت در سازه های بتنی

 

  • آسیب دید گی های صنعتی را با استفاده از این فراورده می توان بازسازی نمود.

 

  • انواع سازه های ساخته شده دریایی و محفظه های سیمانی را با بهره گیری از ترمیم کننده بتن می توان تعمیر نمود.

 

  • پر نمودن ناهمواری های سیمانی

 

  • انجام هر گونه زیرسازی در دیوارها و کف ساختمان و آماده کردن آنها جهت نصب و اتصال مصالح ساختمانی و رنگ آمیزی کردن

 

  • سازه های سیمانی که در برابر تغییرات دمایی و محیطی و خسارت های ناشی از آن هستند را می توان به کمک این محصول مانند روز اول بازسازی کرد.

 

  • آماده نمودن زیر ساز مناسب برای انجام فعالیت های مربوط به کاشی کاری و اتصال انواع پوشش های دیگر

 

  • بازسازی و تعمیر مشکلات و آسیب دیدگی های مربوط به پله ها، قطعات پیش ساخته سیمانی، محفظه های سیمانی آب و …

 

 

کاربرد ترمیم کننده بتن

روش های اجرایی ترمیم کننده بتن

 

قبل از هرگونه اقدامی باید سطح زیر کار را تمیز نمود برای انجام عملیات سطح سیمانی را از هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار و ذرات روغن و چربی و… پاک می کنیم. بهترین راه حل برای پاک  نمودن سطح این است که آن را با فشار آب یا سند بلاست شستشو دهیم تا تمیز شود. در صورت وجود آلودگی یا نقاط سست بر سطح مورد نظر چسبندگی و اتصال خوبی بین ملات سیمانی و سیمان قدیمی حاصل نخواهد شد و دوام بازسازی کننده ملات سیمانی کمتر از حد انتظار خواهد شد. در صورتی که چربی موجود بر سطح سیمانی تمیز نشود اتصال و چسبندگی ملات ترمیم کننده بتن به سطح سیمانی با مشکل مواجه می شود و در پایان عملیات شاهد تبله شدن و پوسته پوسته شدن ملات خواهیم بود.

برای درست کردن ملات مورد نظر ظرف مناسبی را انتخاب می کنیم  مناسب از این جهت که گنجایش مقدار آب و پودر ترکیبی را داشته باشد . برای یک کیسه ی ۲۰ کیلویی از پودر بازسازی کننده تقریبا ۴ تا ۴.۵ لیتر آب به آن اضافه می کنیم. قبل از هر کاری میزان آب مورد نیاز را در ظرف بریزید وکم کم پودر ترمیم کننده بتن را به آن می افزائیم البته تمام این مراحل را در شرایطی انجام می دهیم که همزن برقی که همان دریل و پره است روشن و در حال کار کردن باشد. این کار را ادامه می دهیم تا به یک ترکیب یکدست و یکنواخت برسیم.

قبل از انجام عملیات بر روی سطح باید، سطح مورد نظر را با آب مرطوب نمائیم. اگر فعالیت های اجرایی در عمق زیادی انجام می شود ملات  ریزی را در چند مرحله انجام میدهیم. در واقع اینکه چه میزان ملات را برای چه محدوده ای مصرف کنیم در زمان انجام کار و با توجه به حجم و اندازه ترک خوردگی ها و ناهمواری ها محل به دست می آید.

اما به صورت تقریبی می توان برای هر یک متر مربع با ضخامت ۱ میلی متر تقریبا ۲ کیلو گرم پودر ترمیم کننده بتن اضافه کرد. در صورتی که به دنبال داشتن ملاتی با درصد چسبندگی بسیار بالا هستید می توانید هر ۵ پیمانه پودر تعمیر کننده را با ۵/۱ پیمانه چسب بتن ترکیب نمائید. در صورتی که در سطح زیر کار آثاری از زنگ زدگی و سستی وجود دارد قبل از هر کاری باید زنگ زدایی را انجام دهید و شرایط را برای انجام عملیات مهیا کنید..

 

خصوصیات فیزیکی و ظاهری ترمیم کننده بتن

 

ترمیم کننده بتن پودری هم رنگ ملات های سیمانی است یا به عبارتی رنگ آن طوسی می باشد و فاقد یون کلر است. وزن آن تقریبا ۷۵/۱ گرم بر سانتی متر مکعب است.

 

بسته بندی چگونه است؟؟؟

 

پودر ترمیم کننده بتن در بسته بندی های ۲۰ کیلوگرمی در بازار موجود است.

 

شرایط نگهداری چیست؟؟؟

 

برای ماندگاری بیشتر این فراورده را در بسته بندی اصلی خود در محیطی خشک و به دور از تابش مستقیم نور خورشیدو سرما و گرما و رطوبت نگهداری کنید.

از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم. امیدواریم این مطالب برای شما سودمند بوده باشد.

 

 

 

 

 

ویژگی های گروت

گروت Grout یکی از مصالح کاربردی در صنعت ساخت وساز است. به عبارت دیگر یک نوع ملات می باشد که اجزای تشکیل دهده آن سنگ ریزه های دانه بندی شده، الیاف بتن یا همان pp ها، سیمان، روان سازهای ملات و محصولات منبسط کننده ی بتن است که انواع مختلف و همچنین کاربردهای متنوعی دارد. در صورت ترکیب نمودن این محصول با آب ملاتی یک دست و همگن و رقیق درست خواهد شد که فرمولی بسیار کارآمد جهت پر نمودن منافذ و فضاهای خالی، ترک های بزرگ، تکه تکه شدن ملات و خرد شدن مصالح است.

دسته بندی گروت ها

 

این محصولات با توجه به نوع مصرف و توان مقاومتی و میزان ضخامت اجرا به چند دسته تقسیم می شود که عبارت است از

 

 

 

گروت چیست؟؟؟

درباره گروت سیمانی بیشتر بدانیم

 

در تقسیم بندی این محصولات گروت سیمانی یکی از آنها می باشد که وجود سنگ دانه های سیلیسی و اندازه بزرگ و دارا بودن ضریب اصطکاکی بالا آن را به بهترین گزینه برای اتصال صفحه ستون ها بر روی پی ساختمان تبدیل نموده است.

بیشترین بهره وری از گروت سیمانی در کارگذاشتن و اتصال صفحه ستون ها یا به عبارت دیگر بیس پلیت ها بر روی پی ساختمان در مواردی که اسکلت فلزی باشد و همچنین در اتصال ریل ماشین آلات و تجهیزات صنعتی سنگین، برینگ پلها، بلت ها و حایل ها استفاده می شود. اتصال و نصب صفحه ستون ها بر روی فونداسیون مرحله ای بسیار مهم و حساس است و نیازمند دقت و تبحر اجرایی زیادی است به همین دلیل ملاتی که به این منظور استفاده می شود باید استقامت و مقاومت بسیار زیادی داشته باشد و همچنین نکته ی بسیار مهم دیگر اینکه ملاتی که در این موارد استفاده می شود باید فاقد فشردگی و انقباض باشد و اینجاست که پودر گروت سیمانی گزینه ای بسیار مهم با کارآیی بسیار بالا جهت این کار و همچنین نصب آنکر بلت ها است.

در این محصول موادی به کار رفته است که انقباض و فشردگی طبیعی که به دلیل از دست دادن آب اختلاط است را در زمان گیرش و خشک شدن آغازین بتن و ملات جبران می کند.  گروت با انبساط برنامه ریزی شده که بر اساس استانداردهای مشخصی است این کار را انجام می دهد. همچنین انقباظات و جمع شدگی ملات را که در نتیجه واکنش های هیدراسیون سیمان است را برطرف می نماید. گروت سیمانی به دلیل داشتن مزایایی مانند راحتی و سهولت در اجرا، نرم و روان بودن ملات حاصله و همچنین بهره برداری و تحویل سریعتر پروژه ها در مقایسه با سازه بسیار پرکاربرد و مورد توجه است.  آن ها در مقایسه با بتن ها، مقاومت بیشتری دارند.

گروت سیمانی به دلیل دانه بندی بهینه، در نصب صفحه ستون ها استفاده راحتی دارد و همچنین پس از خشک شدن نهایی در برابر فشارهای وارده توان مقاومتی بالایی دارد. در برابرانرژی وارده ای برابر با  ۶۵ مگاپاسکال مقاومت فشاری بالایی از خود نشان داده است.

همانگونه که گفتیم گروت سیمانی با توجه به فرمولاسیون بهینه زمانی که به صورت ملات در می آید یک ترکیب نرم و روان است. قدرت روندگی و حرکت بالایی دارد، این قابلیت گزینه ای بسیار مناسب برای پر نمودن فضاهای خالی و غیر قابل دسترس است. این محصول در مقایسه با ملات های ساده زودتر خشک می شود و این یعنی روشی برای بهره برداری سریع تراز سازه است. در ملات های حاصله از این روش پس از سخت شدن و خشک شدن نهایی هیچ اثری از ترک خوردگی هایی که بر اثر انقباضات اولیه سخت شدن اتفاق می افتد را نخواهید دید و این به دلیل بهره گیری از مواد مخصوصی است که در فرمول این محصول به کار رفته است و باعث انبساط گروت می گردد.

همچنین در شرایطی که حدفاصل میان دو المان سازه بسیار کم است خاصیت افزایش حجم گروت سیمانی بسیار کمک کننده است. این محصول فاصله میان دو قسمت را به بهترین حالت و بدون هیچ نقص و خللی پر می نماید. از دیگر قابلیت های گروت سیمانی  مقاوت بالا از نظر تغییر شکل  در برابر بارهای وارد شده تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد است که این قابلیت در نتیجه استفاده از مواد ضد انقباض است. پس از سخت شدن ملات این محصول مقاومت مکانیکی بالا، توان پایداری مناسب در برابر نفوذ و جذب آب و همچنین مقاومت بسیار بالایی در دمای ذوب و دمای یخ دارد.

 

مزایای استفاده از گروت سیمانی

 

  • این محصول قابلیت منبسط شوندگی دارد.

 

  • توان پایداری خمشی و مقاومت کششی زیادی دارد.

 

  • این نوع فراورده توان مقاومت فشاری زیادی دارد.

 

  • به دلیل اینکه در فراورده هیچ گونه ریزدانه آهنی نیست بنابراین شاهد هیچ نوع زنگ زدگی و خوردگی نخواهید بود.

 

موارد استفاده از گروت سیمانی

 

  • پر نمودن فضاهای خالی و روزنه ها و شکاف ها

 

  • مبنای طراحی در پی و فونداسیون دکل های برق

 

  • اساس اتصال ریل های پایه در دستگاهها و تجهیزات صنعتی

 

  • استفاده در اتصال صفحات ستونها در فوندانسیون ساختمان ها

 

ویژگی های ظاهری این محصول

 

گروت سیمانی در بسته بندی هایی به صورت پودر خشک آماده برای مصرف است. رنگ این محصول خاکستری است.وقتی که پودرآن را با آب مخلوط می نمائیم در ۱۵ تا۳۰ دقیقه اول این ملات منبسط می شود در این زمان انبساط اولیه صورت گرفته است بعد از اینکه پی ریزی انجام شد و ملات شروع به گرفتن و گیرش نمود در زمان آغاز گیرش ملات و واکنش های شیمیایی که رخ می دهد مرحله دوم منبسط شدن و افزایش حجم آغاز می گردد. در واقع مدت زمان افزایش حجم ملات در مرحله دوم یک یا دو روز بعد از مرحله ترکیب و اختلاط صورت می گیرد.

 

صفر تا صد اجرای ملات ریزی گروت!!!

صفر تا صد اجرای ملات ریزی گروت!!!

 

زمانیکه قصد استفاده از این محصول را دارید نکات مهمی وجود دارد که باید حین اجرا لحاظ گردد از جمله

 

  • قبل از شروع کار از جایگیری درست و در محل خود تکیه گاهها اطمینان حاصل نمائید.

 

  • سطح پایه یا به عبارتی سطح بیس پلیت ها را چک نمائید و از صاف و هموار و تراز بودن آن مطمئن شوید.

 

  • نکته بسیار مهم اینکه بتن پایه و استفاده شده در زیر بیس پلیت ها به حداقل زمان یا سن خود که ۷ روز است رسیده باشد.

 

  • حداقل فضا و فاصله ای که باید بین بتن و سطح زیرکار باشد ۱سانتی متر است.

 

  • سطح سیمانی که باید ملات روی آن ریخته شود باید کاملا سالم یعنی با سیمان یکدست پوشش دهی شده باشد و همچنین زبر و بدون ایراد باشد.

 

  • توجه نمائید که تمام مکان ها و فضاهای درگیر با ملات چه سطح بالای بتن و چه نقاط زیر تکیه گاه باید کاملا تمیز باشد.

 

  • قبل از شروع کار سطح کار را با آب آشامیدنی کاملا خیس نمائید این کار از ترک خوردن و از دست دادن سریع آب ملات ممانعت می کند.

 

  • در جریان گروت ریزی از قالب هایی استفاده شود که کاملا آب گریز و عایق در برابرنفوذ آب باشند.

 

  • در صورتی که در زمان اجرای فعالیت با تراکم بسیار بالا روبه رو شدید برای بهینه نمودن و هدایت بهتر ملات در گوشه های قالب ها قطعاتی قیف مانند قرار دهید.

 

  • در صورتی که فعالیت گسترده باشد ابتدا آن را با استفاده از قالب های موقت به بخش هایی کوچکتر تقسیم کنید با این کار به گروت امکان پیشروی بهتر خواهید داد.

 

  • زمانیکه از ملات زیر پایه ها و صفحه ستون ها ریخته شد با دادن کمی حرارت به وسیله دست می توانید هوای اضافی ملات را خارج کنید و ملات متراکم شود.

 

  • . دما در نتیجه کار بسیار تاثیر گذار است مناسب ترین دما جهت انجام فعالیت ۵+ تا۳۰+ درجه سانتی گراد است . چون اگر در دمای کمتر از ۵ درجه سانتی گراد انجام شود سخت شدن اولیه با تاخیر انجام می شود و اگر دما بیشتر از ۳۰درجه سانتی گراد باشد ملات خیلی سریع خشک می شود و گروت به مقاومت مورد نظر نخواهد رسید.

 

  • ملاتی که حاصل ترکیبات گروت است باید تا ۷ روز مرتب مرطوب شود.

 

  • پودر آماده این فراورده را با مقدار معین و مشخص آب مخلوط نمائید تا ملاتی یک دست و همگن حاصل شود. اگر بیشتر از حد استاندارد آب اضافه نمائید توان مقاومت فشاری ملات کم می شود. برای آماده سازی یک کیسه ۲۵ کیلوگرمی در صورتی که ملاتی خمیر مانند می خواهید ۳.۵ لیتر آب اضافه کنید. در صورتی که قصد شما ملاتی روان است به کیسه ۲۵ کیلو گرمی ۴.۵ لیتر آب اضافه نمائید. دقت نمائید همیشه پودر را به آب اضافه کنید.

 

بسته بندی های این محصول چگونه است؟

 

این فراورده در کیسه های ۲۰ کیلو گرمی تولید و عرضه می شود.

 

شرایط نگهداری این محصول

 

این محصولات را در انبار در جای خشک به دور از رطوبت و سرما نگهداری کنید.

 

در این مرحله بامحصول بهینه و بسیار کاربردی گروت سیمانی آشنا شدید در ادامه مطلب به معرفی یکی دیگر از انواع  این محصولات می پردازیم.

 

 گروت اپوکسی چیست؟؟؟

 

محصولی تشکیل شده از دانه بندی ویژه ی سلیسی، الیاف، سخت کننده ها یا هاردنرو رزین اپوکسی می باشد نوعی ملات عالی سه جزئی با توان پایداری بسیار زیاد که در فعالیت هایی مانند نصب ماشین آلات سنگین، کاشت میلگردو ….استفاده می گردد. این محصول در مقایسه با نوع سیمانی توان پایداری و مقاومت بیشتری دارد به صورتی که بعد از خشک و سخت شدن توان مقاومت کششی بیشتر از ۹۰ مگاپاسکال را دارد.

گروت اپوکسی محصولی با قابلیت شکل پذیری و بدون حلال است که قابلیت استفاده در تمامی سطوح افقی و عمودی را دارد. ویژگی منحصر به فرد آن پایداری زیاد در برابر عوامل تحلیل برنده مانند انواع فراورده های شیمیایی، ترکیبات اسیدی و مواد خورنده است. بر خلاف نوع سیمانی آن  گروت اپوکسی ملاتی روان نیست و به دلیل همین خاصیت برای نقاطی که تحرکات مکانیکی زیاد است گزینه ای بسیار  مناسب است، چون پایداری مکانیکی  بسیار زیادی دارد و و در محیط های روغن کاری و گریس کاری شده و همچنین در برابر محصولات پالایشی مانند نفت مقامت بالایی دارد.

 

موارد استفاده از گروت اپوکسی

 

از جمله موارد استفاده از این فراورده می توان به گزینه های زیر اشاره نمود

 

  • یکی از بیشترین استفاده هایی که ازگروت اپوکسی ها می شود در تثبیت نمودن و کاشت میلگردها و مستحکم نمودن آنهاست.

 

  • این فراورده جهت تثبیت کردن و محکم نمودن صفحه ستون ها و بالا بردن مقاومت آنها استفاده می گردد.

 

  • در ثابت نمودن ماشین آلات مکانیکی، جرثقیل ها و میلگردها و…این محصول گزینه ای بسیار کارآمد و بهینه می باشد.

 

  • برای افزایش توان مقاومتی و پایداری در فونداسیون سازه ها و ساختمان ها و مصالح بتنی استفاده می شود.

 

 

ویژگی های اپوکسی ها

 

 

ویژگی های اپوکسی ها

 

  • این محصول منحصر به فرد مقاومت بسیار بالایی در برابر فراورده های شیمیایی و پالایشگاهی دارد و واکنشی از خود نشان نمی دهد.

 

  • اپوکسی ها در برابر فعالیت های مکانیکی پایداری بالایی دارند.

 

  • در صورت مناسب بودن دمای اطراف سازه این فراورده بعد از استفاده سریع سخت می شود.

 

  • برای استفاده به عنوان کف و زیر ساز مخصوصا در زیرسازهای فلزی وفولادی خاصیت چسبندگی بسیار زیادی دارد.

 

  • در مقابله با ارتعاشات شدید پایداری و مقاومت منحصر به فردی از خود نشان می دهد.

 

  • در صورتی که از این فراورده استفاده شود ملات بدون اینکه منقبض یا جمع گردد سخت می گردد.

 

گروت اپوکسی را چگونه مصرف کرد؟؟؟

 

زمانیکه قصد استفاده از این فرمول را دارید قبل از هر چیز مکان اجرای فعالیت را پاک وتمیز نماید به گونه ای که عاری از هرگونه ترکیبات روغنی و یا شیمیایی و گردوغبار باشد. سپس اجزای این محصول را یکی پس از دیگری با هم ترکیب کنید. البته این ترکیب نمودن را با فاصله های زمانی ۲ دقیقه ای انجام دهید یعنی هر جزء را که اضافه کردید ۲ دقیقه صبر کنید و بعد جزء بعدی را اضافه کنید. این فراورده پس از مخلوط شدن به مدت ۱۵ دقیقه برای مصرف زمان دارد در صورت استفاده نشدن در این مدت دیگر قابل استفاده نیست چون توانایی و خاصیتش از بین می رود.

 

چه مقدار از این محصول استفاده شود؟؟؟

 

مهندس ناظر شخصی است که میزان استفاده از محصول را مشخص می نماید.

 

ویژگی های ظاهری و فیزیکی

 

جرم این محصول ۸/۱ گرم بر سانتی متر مکعب است.

 

در این محصول سه جزئی، رنگ یک جزء آن خاکستری و مابقی بی رنگ هستند.

 

گروت اپوکسی و بسته بندی

 

این محصول پر طرفدار در کیسه های ۱۰کیلو گرمی و ۲۰ گیلوگرمی در بازار وجود دارد.

 

شرایط نگهداری

 

از بسته بودن درب آن به خوبی مطمئن شوید زیرا در صورت دور بودن از هوا و رطوبت، گرمای زیاد، یخ زدگی و مواد شیمیایی تا یک سال می توان از آن نگهداری واستفاده کرد.

 

ایمنی در زمان استفاده

 

این فراورده به دلیل فرمولی که دارد باید در زمان کار با آن حتما از دستکش، عینک و ماسک ایمنی استفاده کرد. در صورتی که در حین کار این مواد با پوست تماس داشت محل را با آب سرد شستشو دهید.

 

از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید سپاسگزاریم. امیدواریم این مطالب برای شما مفید بوده باشد.

 

 

 

 

آموزش نصب کاشی

میزان ضخامت گروت کاشی بسیار حائز اهمیت است، چراکه مانع از کثیف شدن و ورود ضایعات بین آن ها می شود. بهتر است این محصول را در رنگ طبیعی آن یعنی رنگ سفید استفاده کنید، زیرا رنگ آمیزی باعث می شود که لکه ها کمتر دیده شده و فرایند تمیزکاری سطوح کاشی کاری شده به درستی انجام نشود. هنگامی که می خواهید از گروت استفاده کنید، دقت داشته باشید که آن را به اندازه کافی و با قوام مناسب مخلوط کنید، چرا که در غیر این صورت مقاومت آن در برابر رطوبت پایین می آید.

ضخامت گروت پایه یمانی جقدر باشد

نسبت آب به گروت

در واقع هیچ فرمول مشخصی برای مخلوط کردن این محصول و رسیدن به ضخامت مناسب وجود ندارد. اما در حالت کلی، بهتر است ابتدا کمی آب را داخل یک ظرف بریزید و رفته‌رفته به آن پودر را اضافه کنید و آن را با کاردک هم بزنید. توجه داشته باشید که اضافه کردن حجم زیاد آب در همان ابتدا توصیه نمی شود، چراکه ممکن است مخلوط شما بیش از حد رقیق شود.

پس از آنکه آب و پودر گروت را با هم ترکیب کردید، کمی ظرف را کج کنید تا مطمئن شوید مواد به خوبی ترکیب شده اند. اگر محلول شما بسیار رقیق بود، کمی پودر به آن اضافه کنید. زمانی که مخلوط شبیه یک خمیر کیک ضخیم یا کره بادام‌زمینی شد و به انتهای کاردک چسبید، به این معنا خواهد بود که به قوام مناسب رسیده است. برای آزمایش خمیر می‌توانید کمی از آن را بردارید و با دست خود تست کنید. اگر هنگامی که خمیر را در دستان خود می فشارید از آن آب خارج شود، یعنی به درستی مخلوط نشده است.

نکاتی در رابطه با قوام و ضخامت گروت کاشی

نازک بودن یا ضخیم بودن بیش از حد خمیر این ماده می‌تواند مشکلات زیادی را به وجود بیاورد. اگر گروت بسیار نازک باشد، به درستی سفت نخواهد شد و قبل از زمان مناسب منقبض می‌شود که همین امر می‌تواند منجر به پایین آمدن مقاومت آن در برابر ترک خوردگی گردد. همچنین زمانی که در معرض آب قرار می گیرد، بخش هایی از آن در آب حل شده و بین کاشی ها شکاف ایجاد می شود. در مقابل، اگر خمیر بیش از اندازه ضخیم باشد، شکاف ها را به درستی پر نخواهد کرد.

گروت کاری با دستگاه

تشخیص گروت مرغوب و نامرغوب

پودر گروت باید کاملا صاف و یکدست بوده و بدون هیچ‌گونه گلوله یا توده باشد. علاوه بر این، باید با تمامی پودرهای چندمنظوره سازگاری داشته باشد. این محصول به شدت نسبت به رطوبت حساس است، به همین خاطر معمولاً در بسته پلاستیکی هواگیری شده قرار می گیرد و داخل یک ظرف یا کیسه دیگر بسته بندی می شود.

روش اجرا
  1. در گام اول باید تمام سطوح و درزها را از هرگونه آلودگی تمیز کنید و تمامی چسب های اضافی را بردارید. معمولا در حالت کلی میزان ضخامت گروت کاشی را به اندازه نصف ضخامت کاشی در نظر می گیرند.
  2. گروت کاری معمولا در دمای محیطی بالای ۵ درجه سانتیگراد انجام می شود و جهت کار در شرایط آب هوایی خشک یا مرطوب، باید یک محصول مناسب تهیه نمایید.
  3. حال برای آماده سازی مخلوط، ابتدا به اندازه ای که نیاز دارید داخل ظرف آب بریزید و به مرور پودر را به آن اضافه کنید. معمولا میزان آب مورد نیاز روی کیسه درج شده است.
  4. بعد از اینکه یک مخلوط با قوام مناسب را ساختید، ۱۰ دقیقه صبر کنید و آن را مجددا هم بزنید. حال این ترکیب آماده استفاده می باشد.
  5. برای اعمال کردن خمیر بین درزها، می توانید از یک ماله لاستیکی استفاده نمایید و در انتها، میزان خمیر اضافی روی سطوح را برداشته و با استفاده از یک اسفنج مرطوب آن را تمیز کنید.
  6. اگر این عملیات را در یک محیطی که هوای آن خشک است انجام می دهید، در برخی از خمیر ها لازم است در انتها کمی آب روی سطح گروت کاری شده اسپری شود.
نکات مهم
  • از آنجا که گروت مخلوط شده به سرعت خشک می‌شود، باید ظرف مدت ۳۰ دقیقه آن را استفاده کنید.
  • اگر اسفنج پاک کننده بیش از حد مرطوب باشد، یک سطح متخلخل و با ظاهر نامناسب خواهید داشت، چرا که رطوبت بالا تاثیرات منفی را روی گروت می گذارد و باعث ترک خوردگی آن می شود.
  • اگر شرایط آب و هوایی محل زندگی شما خشک بوده و رطوبت هوا پایین است، ابتدا کاشی های گروت کاری شده را با استفاده از حوله های کاغذی مرطوب بپوشانید و پس از خشک شدن حوله ها، آن ها را بردارید.
  • در صورت امکان با استفاده از یک دستگاه مرطوب کننده هوای اتاق را مرطوب نگه دارید، چرا که این مخلوط هرچه آهسته‌تر خشک شود، محکم تر خواهد بود. مخلوطی که در شرایط آب و هوایی مرطوب حداقل به مدت ۴۸ ساعت خشک شود، معمولاً دوام بسیار زیادی خواهد داشت.
  • همه چیز در باره گروت کاری

 

ضخامت گروت پایه سیمانی

معمولا میزان مواد مورد نیاز بر اساس حجم یا وزن ترکیب مشخص می شود و در حالت نرمال به نسبت هر ۲۵ کیلوگرم پودر حدودا ۳.۵ لیتر آب نیاز است. گاهی اوقات نیز برای این که خمیر کمی روان تر شود، این میزان آب را به ۴.۵ لیتر افزایش می دهند. این نکته مهم را در نظر داشته باشید که همیشه ابتدا آب را درون ظرف ریخته و در نهایت رفته رفته پودر را طی چند مرحله به آن اضافه کنید و در هر مرحله با استفاده از همزن آن را هم بزنید. اضافه کردن هرگونه ماده اضافه مانند سنگدانه، خاصیت گروت را تغییر داده و از کیفیت آن کاسته می شود، بنابراین، هنگام ترکیب کردن آن نهایت دقت را به کار گیرید.

 

نصب از طریق گروت کاشی

امروزه تقریباً برای نصب کردن تمامی کاشی های چینی، سنگ یا شیشه ای از گروت کاشی استفاده می شود که  یک ماده چسبناک است که فواصل بین سرامیک ها را پر می کند، بنابراین، باید در انتخاب آن دقت کنید، چرا که مانع نفوذ آب به درز کاشی ها می شود و در صورتی که بی کیفیت باشد، کارایی لازم را نخواهد داشت.

از آنجا که این محصول فقط در چند نوع مختلف و اندک وجود دارد، انتخاب آن کار مشکلی نخواهد بود. این محصول یک ماده پایه سیمانی است که ابتدا باید آن را به صورت خمیر درست کرد، این ماده پس از به کارگیری خشک و سخت شده و از نفوذ آب به درز کاشی ها جلوگیری می کند.

گروت استاندارد

یک محصول پایه سیمانی است که از سیمان پورتلند تهیه شده و برای بالا بردن دوام و کیفیت، آن را با رنگدانه های افزودنی ترکیب می کنند. اگر قصد دارید شخصا کاشی‌کاری منزل خود را انجام دهید، پیشنهاد می‌شود که از این محصول استفاده کنید.

این ماده معمولاً به صورت پودرهای خشک در بازار موجود است که برای استفاده باید با آب گرم مخلوط شود. از آنجا که کار با محصول فوق بسیار ساده بوده و هزینه پایینی دارد، بیشتر متخصصان استفاده از آن را پیشنهاد می‌دهند، اما در مقابل، یکی از بارزترین معایبی که دارد این است که اگر به صورت سالانه آب بندی نشود، مستعد آلودگی شده و ترک می خورد.

امروزه به منظور بالا بردن مقاومت گروت  کاشی در برابر نفوذ آب و انقباض آن پس از عمل آوری، در ترکیب آن از افزودنی های لاتکس و اکریلیک استفاده می شود. در صورت خرید بصورتی که فاقد افزودنی باشد می توانید به جای آب به آن مایع آکریلیک اضافه کنید تا فواید لازم را به دست آورد.

کاربرد گروت سیمانی

گروت سیمانی و غیر سیمانی

گروت های استاندارد در دو نوع سیمانی و غیر سیمانی به بازار عرضه می‌شوند. در ساختار غیر سیمانی آن از سنگدانه های ریز استفاده شده است که کمک می کند دراتصالات گسترده مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی داشته باشد. نوع غیر سیمانی آن نیز برای پر کردن فواصل ۱.۸ اینچ یا کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای پر کردن فاصله بین کاشی های شیشه ای استفاده از نوع سیمانی توصیه نمی‌شود، چرا که موجب ایجاد خراش های سطحی خواهد شد.

گروت آکریلیکی آماده

این محصول به صورت آماده در ظرف های پلاستیکی بسته بندی شده و فروخته می‌شود و پس از خارج شدن از ظرف مستقیما قابل استفاده است، بنابراین، دیگر نیاز نیست که آن را با آب یا مایعات دیگر مخلوط کنید. محصول فوق، یک محصول غیر سیمانی است و  پس از استفاده از آن، می توانید باقیمانده را در یک ظرف دربسته ریخته و برای مصارف بعدی نگهداری کنید. گروت کاشی غیر سیمانی، علاوه بر راحتی در استفاده، نیازی به آب بندی ندارند، چرا که متخلخل و دانه ای نیستند.

آشنایی با گروت اپوکسی

گروت اپوکسی

این محصول در فرمول های سیمانی و غیر سیمانی عرضه می‌شود، اما در ساختار آن از سیمان به عنوان چسب استفاده نشده است. محصول فوق از رزین های اپوکسی و یک پودر پرکننده ساخته شده و برای استفاده از آن به جای ترکیب پودر با آب، باید آن را با یک سخت کننده مایع ترکیب کنید. حاصل این کار یک محصول بسیار سخت و با دوام است که مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب دارد و روی سطح آن هیچ گونه لکه ای ایجاد نمی شود. علاوه براین،لازم نیست پس از نصب آن را آب بندی کنید.

معمولا در محیط هایی که پایداری و مقاومت آن ها در برابر پاک کننده های شیمیایی مهم باشد، از این ماده استفاده می‌شود. از جمله این محیط ها می‌توان به محیط های تجاری، بیمارستان ها و آشپزخانه رستوران ها اشاره نمود. اگرچه این محصول نسبت به محصولات مشابه قیمت بالاتری دارد، اما داشتن ویژگی های چون سختی زیاد و مقاومت بالا باعث شده است که اختلاف قیمت آن نادیده گرفته شود. همچنین استفاده از گروت اپوکسی در مصارف خانگی همواره با استقبال زیادی روبرو بوده است و برای کاشی کاری محیط‌های مرطوب ساختمان مانند حمام و آشپزخانه می توانید از آن استفاده کنید.

 

گروت پلیمری

این محصول از ترکیب مخلوط سیمان و رزین پلیمری ساخته می شود و از بارزترین ویژگی های آن می توان به روان بودن و مقاومت بالا اشاره کرد. سایر ویژگی های محصول فوق عبارت اند از:

  • مقاومت خمشی، سایشی و کششی بالا
  • مقاومت در برابر نفوذ آب به ویژه آب شور دریا
  • قابلیت استفاده به عنوان یک درزگیر مناسب برای کاشی و سرامیک

انتخاب رنگ گروت

رنگ گروت ها

گروت های جامد بسته به کارخانه سازنده آن ها، در رنگ های مختلفی به فروش می رسند. برای نوع استاندارد آن ها می توان از رنگ های ضد زنگ استفاده کرد، اما این کار موجب ایجاد مشکلاتی مانند ناهماهنگی و ایجاد شکاف در آن ها می شود. در حالت کلی، محصولاتی که آب بندی نشده اند، نیاز به رنگ آمیزی داشته و بهتر است برای این کار از محصولات استاندارد و با کیفیت استفاده نمایید.

از آنجا که رنگ این ماده پس از خشک شدن تغییر می‌کند، بهتر است ابتدا کمی از پودر آن را با آب ترکیب کنید و اجازه دهید تا خشک شود، با این کار می توانید متوجه شوید که مخلوط در پایان کار چه رنگی را به خود خواهد گرفت. آخرین نکته ای که در رابطه با این محصول باید در نظر داشته باشید، این است که قبل از آغاز تقسیم بندی پودر بهتر است آن را با رنگ در یک ظرف جداگانه مخلوط کنید و آب را در آخر به آن اضافه نمایید تا یک مخلوط یکنواخت به دست بیاید.

معمولاً زمانی که از گروت روی کاشی خود استفاده می کنید، رنگ آن به همان صورتی است که در ظرف آن مشاهده می کردید، اما بهتر است تا خشک شدن آن صبر کنید. نوع اپوکسی این ماده رنگ خود را از سخت کننده مایع می گیرد، بنابراین، ابتدا باید پودر خشک را با مایع سفت کننده مخلوط کنید و قبل از اینکه خمیر کاملاً خود را بگیرد، آن را استفاده نمایید.

اشتباهات گروت کاری

تمام کاشی های سطوح منزل شما در هنگام نصب گروت­ کاری شده­اند، اما ممکن است در برخی مواقع، نیاز به ترمیم مجدد داشته باشند. این ماده با هر نوع کاشی سازگار است و از لبه­ ی آن ها در برابر خطرات محیطی محافظت می­کند. علاوه بر این، مانع رسیدن رطوبت به زیر سطح مورد نظر می­شود. متاسفانه عوامل زیادی در اشتباهات گروت کاری نقش دارند و هنگام نصب باید از تمامی اشتباهاتی که باعث خشک شدن سریع و قوام نامناسب آن می شوند، جلوگیری شود تا این محصول ماندگاری بیشتری داشته باشد.

قوام گروت

گروتی که به درستی مخلوط شده باشد، قوام آن مانند کره بادام زمینی روان خواهد بود. یکی دیگر از اشتباهات گروت کاری استفاده از این محصول به صورت رقیق است، زیرا اتصال پایانی را ضعیف انجام می­دهد و باعث ایجاد مشکلاتی چون ترک خوردگی، فرو ریختن، شوره­ زنی، گچی شدن و تغییر رنگ ظاهری می شود. اگر ترکیب به دست آمده بسیار مرطوب و روان باشد، لازم است مقداری پودر خشک را به آن اضافه کنید و این کار را تا زمانی انجام دهید که برای استفاده به قوام مناسب برسد. اگرچه می­توان مخلوط را خیلی سفت درست کرد، اما این کار مرسوم نیست، زیرا استفاده از آن در عملیات درزگیری کمی کار را سخت می کند. برای حل مشکل سفتی ترکیب مورد نظر، کافی است مقداری آب آن اضافه کنید تا مشکل قوام آن برطرف شود.

گروت ضعیف، ترک خورده و نامناسب

اگر در مخلوط آب زیادی وجود داشته باشد و یا اسفنج تمیز کننده آن در پایان کار بسیار مرطوب باشد، یک اتصال بی کیفیت ایجاد خواهد شد. در این صورت، ممکن است پس از به کارگیری دچار سوراخ، ترک یا فاصله در خطوط شود که منجر به ایجاد یک اتصال ضعیف و نفوذ رطوبت به زیر کاشی­ ها می­ گردد. ممکن است وسوسه شوید که برای بیشتر شدن حجم گروت، یک ترکیب جدید ساخته و آن را به ترکیب قبلی اضافه کنید، اما محصول جدید به درستی به محصولی که قبلاً عمل­ آوری شده است، نمی­ چسبد. اگر به حجم بیشتری از ترکیب مورد نظر نیاز دارید، باید ابتدا گروت قدیمی را با یک کاردک یا یک اره تخلیه کنید، سپس محل اتصال را با استفاده از الکل طبیعی تمیز کرده تا باقیمانده­ های ماده قبلی را از بین ببرد، آنگاه مخلوط جدید را در محل اتصال اعمال نمایید.

از بین بردن گروت اضافی

معمولا این محصول ظرف مدت ۱۰ دقیقه پس از استفاده، شروع به عمل­ آوری می­ کند و طی ۲۴ ساعت سفت می­شود، اما کاملاً عمل­ آوری نمی­گردد، زیرا برای اینکه به مقاومت نهایی خود برسد و کاملاً سخت شود، تقریبا ۳ هفته زمان نیاز دارد. از دیگر اشتباهات گروت کاری استفاده از بیش از حد است یا هنگام کار به حالت کج یا نامناسب روی سطح مورد نظر اعمال گردد که باید سریعا آن را پاک کنید، چراکه در صورت خشک شدن آن، باید با استفاده از یک کاردک نوک تیز نقاشی یا یک قطعه چوب با لبه تیز سطح مورد نظر را تمیز کنید و این کار ممکن است چند روز زمان ببرد. بعد از آن، برای از بین بردن باقیمانده مخلوط خشک می توانید یک پیمانه شکر و شش پیمانه آب را با یکدیگر ترکیب کرده و روی کاشی بریزید. این ترکیب باید تا زمانی روی سطح مورد نظر بماند که گروت نرم شده و به راحتی تمیز شود.

گرد و عبار گروت کاری

گرد و غبار گروت و کاشی

مهم نیست که عملیات کاشی­ کاری شما چقدر موفقیت­ آمیز بوده است، چراکه امکان دارد روز بعد از گروت­ کاری، لایه­ ای از مخلوط خشک شده روی سطح مورد نظر پیدا کنید. معمولا بیشتر افراد به این مشکل گرد و غبار گروت می­ گویند. در چنین شرایطی، ممکن است سرامیک های شما گچی به نظر برسند. این گرد و غبار، در واقع ذرات ریزی از سیمان پرتلند هستند که در زمان تمیزکاری باقی می­ مانند، اما جای نگرانی نیست، زیرا یک الی دو روز پس از نصب می­ توانید آن را به راحتی و با استفاده از یک حوله خشک تمیز کنید. یک روش دیگر این است که یک حوله کاغذی یا میکروفیبر را در دست خود مچاله کرده و به صورت دایره­ای روی کاشی ها بکشید تا گرد و غبار از روی آن ها پاک شود.

آب بندی گروت کاری

آب­ بندی گروت

اگر از یک گروت پایه سیمانی به جای محلول پایه اپوکسی یا آب­ بند کننده استفاده کرده­ اید، بهتر است قبل از بروز نتیجه اشتباهات گروت کاری آن را آب­ بندی کنید. آب بندی باید سه هفته بعد از کار انجام شود، چراکه فرایند عمل آوری حداقل سه هفته طول خواهد کشید و نباید تا قبل از آن عملیات آب بندی را انجام داد. عدم آب­بندی منجر به رشد باکتری یا ایجاد لکه می­شود. برای جلوگیری از ایجاد لکه روی سطح مورد نظر کافی است سالی یکبار آن را به سیلر اشباع کننده آغشته کنید. توجه داشته باشید که برای انجام این کار هیچ گونه کپک یا آلودگی روی سطح مورد نظر وجود نداشته نباشد.

حذف گروت اضافی

استفاده از گروت جهت درز بندی

برای این کار باید درز بین سرامیک ها را کاملاً تمیز کنید. ضخامت چسب داخل درز ها باید حداکثر به اندازه نصف ضخامت سرامیک بوده و به طور معمول دمای محیط بالاتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد. حال باید ماده پودری را به آرامی به آب اضافه کرده و آن را با استفاده از همزن یک دست کنید. چنانچه به محلول زیادی نیاز ندارید، می توانید عملیات هم زدن آن را با روش های دستی نیز انجام دهید. برای اینکه تمامی افزودنی ها در محلول حل شوند، باید به مدت ۱۰ دقیقه صبر کنید. حال می توانید ترکیب به دست آمده را استفاده کنید.

این نکته را نیز به یاد داشته باشید که چنانچه برای درز های با عمق بیش از ۴ میلیمتر از این مخلوط استفاده می کنید، باید مقدار آب کمتری را به اضافه کنید. برای اجرای عملیات نیز می توانید با استفاده از یک ماله لاستیکی مخلوط را بین درزهای کاشی ها فرو برده و تمامی درز ها را پر کنید و باقی مانده آن را با استفاده از همان ماله از سطح کاشی جدا نمایید. معمولا برای خشک شدن گروت سرامیک ۳۰ الی ۶۰ دقیقه زمان نیاز است. برای تمیز کردن این مخلوط می توانید از یک اسفنج مرطوب استفاده کنید. البته این نکته را در نظر داشته باشید که برای تمیز کردن آن نباید از آب با حجم زیاد استفاده شود.

آنی گیر یا آب بند

آنی گیر بتن Concrete Fast Harden محصولی تولید شده بر مبنای سیمان است. این فراورده زمانی که در معرض برخورد و تلاقی با آب قرار می گیرد در مدت زمان بسیار کمی سفت و سخت می شود و کانال های عبور آب و سایر سیالات را می بندد. در واقع در جریان تولید ملات سیمانی و بتن توجه نکردن به پارامترهایی از قبیل کیفیت، توان پایداری و استحکام آن باعث ایجاد درزها و شکاف هایی در سطوح سیمانی می شود. حال اگر این درزها و شکاف ها در بناهای آبی و منبع های نگهداری آب و سایر مایعات و یا استخر ها باشد باعث می شود آب و دیگر سیالات با فشار و قدرت از روزنه ها و شکاف ها خارج گردد. در این شرایط خالی نمودن آب این مخازن کاری گران قیمت و غالبا غیر ممکن است و بهترین راه حل در این وضعیت استفاده نمودن از آنی گیر بتن می باشد.

در شرایطی که قصد دارید در کمترین زمان ممکن و هر چه سریعتر آب نفوذ کرده در ترک ها و کانال های سازه های بتنی را قطع نمائید بهترین راه حل استفاده از خمیری است که از پودر آنی گیر تهیه شده است. با بهره گیری از این فراورده می توان به سرعت محل نفوذ و نشتی را بست. آنی گیر ترکیبی  از سیمان، انواع سنگدانه ها و پر کننده های معدنی می باشد. همچنین ترکیبات تسریع کننده ای که در این فراورده به کار رفته است زمانی که با آب برخورد داشته باشد زمینه مناسب برای گیرش و سختی را ایجاد می نماید و در مدت زمان بسیار کمی سطح مورد نظر را آب بند می نماید و از عبور و نفوذ آب ممانعت می نماید. فیلرها یا به عبارتی پر کننده های معدنی که در فرمولاسیون این پودر استفاده شده اند در آب گریز نمودن این فراورده تاثیر بسیار مهمی دارند.

هر آنچه باید درباه آنی گیر بتن بدانیم

 

آنی گیر در واقع یکی از فراورده های کاربردی با استفاده زیاد در صنعت ساخت و ساز در راستای عایق نمودن بناهای بتنی و نشت گیری آنها می باشد. همان گونه که قبلا نیز اشاره شد این فراورده بر مبنای سیمان می باشد و پس از اختلاط با آب در کمتر از ۲۰ ثانیه سخت شده و به گیرش نهایی می رسد و درزها و ترک های نشت آب را می بندد. این محصول در بناهایی که در معرض جریان های شدید هیدرواستاتیکی هستند مانند مخزن های نگهداری آب و سدها کارایی بسیاری دارد و دلیل این کارایی توان نشت گیری در سرعت بالا است و این قابلیت زمانی بیشتر نمایان می شود که به کمبود و نقص سایر محصولات آب گریز در این زمینه پی ببریم.

زمانی که بناهای بتنی به نشت و نفوذ زیاد آب و سیالات دیگر دچار شده اند بهترین و سریع ترین راه حل استفاده از آنی گیر بتن است. این فراورده یک ملات آب گریز سریع می باشد که به سرعت بخشیدن  به  پروسه هیدراتاسیون ملات های سیمانی درکمترین زمان ممکن محکم و سخت می گردد و کانال های عبور و نفوذ آب را می بندد. این محصول ویژگی ها و قابلیت های خود در زمینه آب گریزی را برابر با مدت زمان عمر بناهای بتنی حفظ می نماید و این ویژگی به دلیل هم سان بودن توان انبساطی این محصول با بتن است.

از جمله شاخص هایی که در رابطه با استفاده از آنی گیرها می توان اشاره نمود ایجاد شرایط مکانیکی بهینه در محل استفاده شده می باشد که به صورت بالا رفتن توان پایداری فشاری، خموشی و همچنین افزایش قابل ملاحظه توان چسبندگی نمایان می گردد. همچنین این فراورده با ویژگی منحصر به فرد استحکام و دوام شیمیایی و  مقاومت طولانی مدت  بافت و ساختمان آن در برابر تغییرات دمایی و شرایط محیطی به گزینه ای بسیار برجسته در میان محصولات آب گریز بتنی تبدیل شده است.  استفاده از آنی گیر در بناهایی با فشار هیدرولیکی بالا مانند انواع منابع نگهداری آب و سازه هایی مانند آن کارایی و کاربرد زیادی دارد و این استفاده بالا به دلیل قدرت گیرش و سختی در کمترین زمان و همچنین آب بند نمودن درزهای نفوذ در ناحیه دبی بالا می باشد.

 

آنی گیر بتن چیست ؟

مزیت های استفاده از آنی گیر چیست؟؟؟

 

به کارگیری این محصول تاثیرات و خاصیت های ویژه و مثبتی برای بناهای بتنی ایجاد می نماید از جمله

 

  • آنی گیر سیمانی توان چسبندگی و اتصال بالایی به انواع مواد و مصالح ساختمانی مانند سنگ، آجر و بتن دارد.

 

  • بعد از به کارگیری این فراورده شاهد گیرایی و سخت شدن سریع در عرض چند ثانیه خواهیم بود.

 

  • این فراورده پس از استفاده دارای توان مقاومتی و طول عمر دائمی می باشد.

 

  • این فراورده به این دلیل که ترک های نفوذی و درزها را سریع و درکمترین زمان نشت گیری می نماید، در نتیجه شرایط بهره برداری و استفاده از سازه را تسریع می بخشد.

 

  • کارایی و دوام محدوده عایق بندی شده با آنی گیر افزایش قابل ملاحظه ای برابر با طول عمر بنای مورد نظر می باشد.

 

  • بعد از استفاده از این فراورده شاهد هیچ گونه ترک خوردگی، جمع شدگی و انقباض نخواهیم بود.

 

  • این فراورده فاقد یون کلر می باشد و برای فولاد هیچ گونه ضرری ندارد.

 

  • این محصول را می توان به آسانی با آب مخلوط نموده و ترکیبی همگن و یک دست ایجاد نمود که استفاده از آن به تخصص ویژه ای نیاز ندارد.

 

  • توانایی ویژه این محصول قطع سریع هر نوع نشت و نفوذ آب در ترک ها و روزنه های موجود بناهای بتنی و مقاطع سنگی می باشد.

 

  • این فراورده در راستای محافظت وافزایش طول عمر سازه ها گزینه بسیار کاربردی و مناسبی برای آب بند نمودن و پر کردن ترک ها و روزنه های موجود در قسمت های متفاوت آجر و سیمان در انواع تونل ها، سدها و سایر منابع نگهداری آب، ساخت و سازهای واقع شده و پنهان در زیر زمین، گودال های آسانسور، مجراهای آب و لوله ها و در نهایت منهول های مربوط به فاضلاب و لوپیت ها، لوله ها و کانال های سیمانی و معادن می باشد.

 

  • آب گریز نمودن ترک ها و روزنه های سازه ای و ترک های مربوط به کف سازی قبل از عملیاتی نمودن انواع پوشش ها در نقاط زیر زمین و منابع نگهدارنده آب و فاضلاب ها

 

  • این فراورده سمی نمی باشد و هیچ نوع خطری ندارد و در مخزن ها و منابع نگهداری آب آشامیدنی قابل استفاده است.

 

  • این محصول به عبارتی یک ترکیب ماده است و همیشه از کیفیت و پایداری نتیجه کار دائمی برخوردار است.

 

 چگونگی مکانیزم اثر آنی گیر بتن

 

این فراورده نوعی پودر یک بخشی می باشد که متشکل از سیمان، افزودنی های زود گیر و با شتاب بالای سخت شوندگی و همچنین ترکیبات آب گریز و عایق کننده است. از آنجایی که آنی گیرها حاوی ترکیبات شیمیایی تسریع کننده هستند که محرکی برای پروسه هیدراتاسیون می باشد و سبب می شود سیمان استفاده شده در ثانیه های اولیه ترکیب با آب این پروسه را تکمیل نماید و در نتیجه ملات با شتاب بالا و برنامه ریزی شده ای به سختی وگیرش خواهد رسید. البته ذکر این مسئله بسیار مهم است که این شتاب بالا در گیرش ملات تاثیرمنفی در خاصیت های مکانیکی ندارد.در واقع به کار گیری فرمولاسیون  بهبود یافته در سیمان مورد استفاده و اعمال تغییراتی در واکنش و فعالیت های سیمان که زمان اختلاط با آب حاصل می شود در نتیجه استفاده از ترکیبات معدنی مخصوص در آنتی تز حاصل شده است که این مورد باعث سختی و سرعت آن در برابر نفوذ آب و ممانعت ازنفوذ آن در سازه ها می شود.

 

روش استفاده از آن

 

آنچه که تعیین کننده مقدار مصرف آنی گیر است اندازه شکاف یا روزنه ی ایجاد شده و ارتفاع و عمق آن می باشد ولی در کل برای سطحی با یک متر مربع و ارتفاع ۵ mm به صورت میانگین ۵.۵ تا ۶ کیلوگرم از این محصول مورد استفاده قرار می گیرد. سطح مورد نظر برای به کارگیری این فراورده بر روی آن باید صاف و یک دست، سفت و محکم بدون هیچ گونه بخش سست و ضعیفی باشد. برای به کارگیری آنی گیر ابتدا باید شکاف و روزنه موجود در سطح سیمانی یا سنگی را به شکل V باز کنید و سپس سطح مورد نظر را از هر گونه آلودگی، پسماندهای سست بتن و سیمان پاک می کنیم.

سپس بر اساس نیاز و با توجه به سطح زیر کار پودر آنی گیر را با مقدار مناسب آب اختلاط می دهیم تا یک ملات یک دست و همگن تهیه شود. نکته بسیار مهم اینکه این خمیر حاصله را در کمتر از یک دقیقه مصرف نمائید. البته فاکتورهای مهم و تاثیر گذاری مانند میزان دمای آب و دمای محیط و پودر آنی گیر بر مدت زمان و سختی این محصول موثر است. وضعیت و ویژگی های محیط در شتاب بخشیدن به سرعت سختی و گیرش تاثیر قابل توجهی دارد. سردی و دمای پائین هوا گیرایی و سخت شدن ملات را عقب می اندازد و دمای بالا و گرم بودن هوا باعث می شود گیرش و سختی ملات شتاب بیشتری بگیرد.

زمانیکه از خمیر تهیه شده از پودر آنی گیر برای پر نمودن ترک ها و شکاف ها استفاده می شود باید عملیات را از کناره ها به سمت مرکز انجام دهید و بعد از اتمام کار و و نشت گیری محیط را با سطح بتنی یا سیمانی هم سطح کنید. نکته بسیار مهم اینکه درزمان اجرای این عملیات اگر از درزها و ترک ها آب بیرون نیاید و سطح زیر کار خشک باشد باید سطح مورد نظر را مرطوب کنید و سپس خمیر آماده شده را در موضع مورد نظر به کار گیرید و همچنین زمانی که عملیات را اجرایی کردید ملات را تا ۱۵ دقیقه بعد کاملا مرطوب نگه دارید.

 

در نقاطی که با فشار زیادی مواجه هستیم یه به عبارتی دبی نشت آب از ترک ایجاد شده بالا باشد برای حصول نتیجه بهتر از لوله نسبتا کم قطر برای زهکشی و خشکاندن نشتی استفاده می کنیم و به محض آماده شدن خمیر آن را با دست روی سطح مورد نظر پهن می کنیم البته با استفاده از ماله یا تجهیزات دیگر می توان این کار را انجام داد اما بهترین حالت استفاده از دست می باشد.  بعد از به پایان  رسیدن پروسه نشت گیری لوله را جدا نموده و تمام سطح مورد نظر را آب گریز می نمائیم. نکته حائز اهمیت اینکه به اندازه ای از خمیر تهیه شود که در مدت زمان ۲۰ ثانیه مصرف شود زیرا با گذشت زمان بیشتر ملات بدست آمده سفت و سخت و غیر قابل استفاده می شود. میزان استفاده از پود آنی گیر برای اختلاط با آب برای بدست آوردن یک ملات یک دست ۳ به ۱ می باشد یعنی سه پیمانه پودر و یک پیمانه آب استفاده شود.

 

کاربرد آنی گیر بتن

خصوصیات ظاهری و شیمیایی آنی گیر بتن چیست ؟؟؟

 

این فراورده به حالت پودرخاکستری رنگ می باشد و همچنین فاقد یون کلر است.

 

نکات ایمنی

 

آنی گیر یک فراورده قلیایی است پس درزمان استفاده از این فراورده و سایر محصولات شیمیایی از تجهیزات مطمئن از قبیل عینک، دستکش و پوشش مناسب محیط کار استفاده کنید. اگر این فراورده با پوست و چشم و سایر اعضا برخورد و تماس داشت بدون هیچ تعللی قسمت مورد نظر را با آب سرد فراوان بشوئید و سپس به پزشک مراجعه نمائید. بعد از تمام شدن عملیات اجرایی لباس ها و تجهیزات کار را تمیز نمائید.

سطح مورد نظر را نیز از اضافات پاک کنید در صورتی که این اضافات سفت نشده باشد با آب می توان به راحتی آن را پاک کرد اما در صورت سخت شدن با راههای مکانیکی تمیزمی شود. این محصول در زمره ترکیبات آسیب زا و مضر برای انسان ها و محیط زیست نیست و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. این محصول چون در ترکیب خود حاوی سیمان و پوزولان می باشد باید از تنفس گردو غبار آن پرهیز شود بنابراین استفاده از ماسک توصیه اکید است.

بسته بندی وانبارداری این محصول

 

این فراورده در بسته بندی های ۲۵ kg با لایه محافظتی از جنس پلاستیک و ضد رطوبت به بازار عرضه می شود. این محصول را باید در مکانی خشک و دور از سرما و نور مستقیم خورشید نگهداری کرد همچنین اگر در محیط مناسب و در محافظ اولیه اش نگه داری شود به مدت یک سال قابل استفاده است.

از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم. امیدواریم مطالب بیان شده برای شما خواننده گرامی مفید بوده باشد.

 

 

 

پودر بندکشی

پودر بندکشی

پودر بندکشی ، یکی از پرکاربردترین محصولات است که بعد از نصب کاشی، سرامیک، آجر و سنگ به کار می رود. در این نوشته، با این محصول بیشتر آشنا خواهید شد.

بندکشی به چه معنا است؟

به فرآیند پر کردن درزهای آجرها و سنگهای نمای ساختمان‌ با ساروج یا سیمان، بندکشی گفته می شود.

وقتی نمای یک ساختمان را با آجر، کاشی یا سنگ کار می کنند، در انتهای کار باید بندکشی کنند تا درزهای میان سنگ و آجر پوشانده شود. برای بندکشی از این پودر، سیمان سفید و آب استفاده می شود. گاهی اوقات از ماسه نیز برای بندکشی استفاده می شود. به کار گرفتن پودر بندکشی برای بندکشی کاشی و سرامیک، از بهترین و راحت ترین روشها برای بندکشی است.

پودر بندکشی

پودر بندکشی چیست؟

پودری است که برای پرکردن بین کاشی، سرامیک، آجر و سنگ استفاده می شود. بعد از مخلوط شدن آب و پودر بند کشی، مشاهده می کنید که خمیری نرم و یکدست به دست می آید. این خمیر را باید در فواصل میان کاشی ها و آجرها استفاده کرد. بعد از خشک شدن پودر، مشاهده می کنید که در برابر رطوبت و آب مقاوم است و آسیب نمی بیند.

مشخصات فنی پودر بند کشی چگونه است؟

شکل ظاهری این محصول، پودری شکل است. باید بدانید که این محصول بر پایه سیمان ساخته می شوند و در اثر ترکیب شدن با آب سفت می شود.

روش استفاده از پودر بند کشی به چه صورتی است؟

اگر می خواهید برای پرکردن فاصله بین کاشی و سرامیک از این پودر استفاده کنید، باید توجه کنید که ۴۸ ساعت از زمان نصب کاشی ها و سرامیک ها گذشته باشد. مقدار مصرف این پودر به میزان درزها بستگی دارد و در موارد مختلف متفاوت است. بعد از اینکه بند کشی کاشی، سرامیک، آجر یا سنگ را انجام دادید، با استفاده از یک دستمال اطراف آن را تمیز کنید تا نتیجه کار شما قابل قبول باشد.

پودر بندکشی

این محصول به چه صورتی بسته بندی می شود؟

این محصول در کیسه های پلاستیکی ۱۰ کیلوگرمی بسته بندی می شود. این محصول را می توانید در بازار پیدا کنید و با توجه به میزان نیاز خود، از آنها استفاده کنید.

پودر بندکشی

برای نگهداری این محصول چه نکاتی را باید رعایت کنید؟

این پودر را باید در مکان های سر پوشیده و به دور از نور آفتاب، نم و رطوبت نگهداری کنید. توجه داشته باشید که در اثر برخورد پودر بند کشی با آب، این محصول سفت می شود و دیگر نمی توانید از آن استفاده کنید.

در این نوشته با پودر بندکشی آشنا شدید. از اینکه تا انتهای این نوشته با ما همراه بودید از شما بسیار متشکریم.

 

ترمیم کننده بتن معمولی

ترمیم کننده بتن

ترمیم کننده بتن یکی از محصولات پرکاربرد در ساختمان سازی است. در این نوشته، قرار است با این محصول پرکاربرد بیشتر آشنا شوید. از شما می خواهیم تا پایان این نوشته همراه ما باشید.

با ترمیم کننده بتن معمولی بیشتر آشنا شوید!

محصولی است که بر پایه سیمان تولید می شود. یکی از ویژگی های آن این است که چسبندگی بالایی دارد و به همین دلیل، به سطح زیر کار می چسبد و سازه های بتنی را ترمیم می کند.

پلیمرهای به کار رفته در این محصول، منقبض نمی شوند و به همین دلیل، برای ترمیم و رفع آسیب سازه ها استفاده می شود.

ترمیم کننده بتن معمولی

 

مزایای استفاده از این محصول چیست؟

  • این ترمیم کننده، چسپندگی بالایی دارد و به سطح زیر کار می چسبد.
  • این محصول به راحتی قابل استفاده است.
  • به کار گیری این محصول معمولی بتن، هزینه های تعمیرات را کاهش می دهد.
  • غلظت را با توجه به شرایط ساختمان می توان تنظیم کرد.
  • مقاومت مکانیکی تمیم کننده بتن بالا است و در برابر عوامل جوی و محیطی مقاومت خوبی دارد.
  • این محصول با بتن همرنگ است.
  • از این محصول می توان در سازه های مسلح و غیر مسلح استفاده کرد.

در چه مواردی از این محصول استفاده می شود؟

این محصول کاربردهای زیادی دارد؛ مثلا از آن در موارد زیر استفاده می شود:

  • برای هموار کردن سطوح استفاده می شود.
  • ترک خوردگی ها و شکستگی های سازه را می توان با این محصول ترمیم کرد.
  • تعمیرات صنعتی را می توان با این محصول انجام داد.
  • سازه های دریایی و مخازن بتنی را می توان با این فرآورده ترمیم کرد.
  • ناهمواری های بتن را با کمک ترمیم کننده بتن می توان پر کرد.
  • قبل از نصب انواع مصالح ساختمانی و رنگ آمیزی آنها، می توان با کمک این فراورده، زیرسازی کف و دیوارها را انجام داد.
  • سازه هایی که در معرض عوامل جوی و محیطی قرار دارند را می توان با این محصول ترمیم کرد.

روش استفاده از این محصول چگونه است؟

مقدار مصرف ترمیم کننده بتن به میزان ترک خوردگی یا ناهمواری موجود بستگی دارد. معمولا هر ۱.۵ تا ۲ کیلوگرم از این فرآورده، یک متر مربع از بتن را می پوشاند و ضخامتی ۱ میلیمتری دارد.

نحوه مصرف ترمیم کننده بتن به چه صورتی است؟

قبل از مصرف این محصول باید سطح زیر کار خود را از هرگونه گرد و غبار، چربی و آلودگی تمیز کنید. سپس باید پودر ترمیم کننده را با آب مخلوط کنید تا مخلوطی یکنواخت و همگن به دست بیاید. سپس باید خمیر آماده شده را به سطح بتنی بچسبانید. اگر می خواهید ضخامت بیشتری از ماده را روی بتن استفاده کنید، چندین بار ملات را به سطح بتن بمالید.

اگر می خواهید چسبندگی ملات بیشتر شود، هر ۱.۵ پیمانه از چسب بتن آب بندی را باید با ۵ پیمانه پودر فرآورده ترکیب کنید. اگر سطح زیر کار سست است یا زنگ زدگی دارد، ابتدا باید زنگ زدایی کنید و مقدمات استفاده از ملات را فراهم کنید.

ترمیم کننده بتن معمولی

 

با مشخصات فیزیکی و شیمیایی این پودر بیشتر آشنا شوید:

ترمیم کننده معمولی بتن به صورت پودری طوسی رنگ است که یون کلر ندارد. وزن این محصول پودری gr/cm3 1.75 (گرم بر سانتی متر مکعب) است.

ترمیم کننده بتن به چه صورتی بسته بندی می شود؟

این پودر در بسته های ۲۰ کیلوگرمی بسته بندی می شود.

روش انبارداری و نگهداری از ترمیم کننده بتن چگونه است؟

برای نگهداری این محصول را در بسته بندی های مخصوص باید نگه دارید و آن را در مقابل رطوبت، نم، سرما و گرما محافظت کنید.

 

ویدیو آموزش کار با ترمیم کننده

 

ترمیم کننده بتن ویژه

ترمیم بتن ویژه

 

ترمیم بتن ویژه یکی از محصولات پرکاربرد در سازه های بتنی است که در این نوشته با آن آشنا خواهید شد. از شما می خواهیم تا پایان این نوشته با ما همراه باشید.

ترمیم بتن ویژه چیست؟

ترمیم بتن ویژه دو جزئی است که جز A و جز B نام دارند. یک جز آن از سیمان و یک جز دیگر آن از رزین های پلیمری ساخته می شود. این محصول چسبندگی بالایی دارد و به خوبی سطح زیر کار را می پوشاند. این محصول منقبض نمی شود و از آن در کارهای تعمیراتی ساختمان ها استفاده می شود.استفاده از آن باعث پوشش دهی مقاوم و آب بندی سازه بتنی می شود، هم چنین از آن می توان برای ترمیم و رفع آسیب در سازه ها استفاده کرد.

مزایای استفاده از این محصول چیست؟

  • استفاده از آن باعث آب بندی سازه می شود.
  • ذاتا این محصول چسبندگی بالایی دارد و به سطح زیر کار به خوبی می چسبد.
  • ترمیم کننده بتن آماده به مصرف است و شما می توانید هر زمان که خواستید از این محصول استفاده کنید.
  • کار با این فرآورده به راحتی انجام می شود.
  • با استفاده از این محصول هزینه تعمیرات ساختمان کمتر می شود.
  • استفاده از ترمیم بتن ویژه باعث افزایش مقاومت مکانیکی بتن می شود.
  • این فرآورده در برابر عوامل جوی و محیطی مقاوم است.
  • این محصول ویژه با بتن همرنگ است.
  • غلظت آن قابل تنظیم است.
  • این فرآورده را در سازه های مسلح و غیرمسلح می توان استفاده کرد.
  • این محصول، بدون انقباض است و ترک نمی خورد.

ترمیم کننده ویژه

در چه مواردی از ترمیم بتن ویژه استفاده می شود؟

از جمله کاربردهای ترمیم کننده ویژه بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • از این محصول برای هموار کردن سطوح استفاده می شود.
  • ترک خوردگی ها و شکستگی های سازه را می توان با این محصول ترمیم کرد.
  • تعمیرات صنعتی را می توان با ترمیم بتن ویژه انجام داد.
  • سازه های دریایی و مخازن بتنی را می توان با ترمیم کننده بتن معمولی ترمیم کرد.
  • ناهمواری های بتن را با کمک این فرا<رده می توان پر کرد.
  • قبل از نصب انواع مصالح ساختمانی و رنگ آمیزی آنها، می توان با کمک این محصول، زیرسازی کف و دیوارها را انجام داد.
  • سازه هایی که در معرض عوامل جوی و محیطی قرار دارند را می توان با ترمیم کننده معمولی بتن ترمیم کرد.

مقدار مصرف آن چقدر است؟

میزان مصرف این محصول به میزان ناهمواری و ترک خوردگی بتن بستگی دارد. مثلا هر  ۱.۵ تا ۲ کیلوگرم از این محصول، یک متر مربع از بتن به ضخامت ۱۰ میلی متر را می پوشاند.

نحوه استفاده از ترمیم بتن بتن چگونه است؟

قبل از مصرف ترمیم کننده معمولی بتن باید سطح زیر کار خود را از هرگونه گرد و غبار، چربی و آلودگی تمیز کنید. سپس باید جز A و جز B را با هم مخلوط کنید و این خمیر را با مقداری آب ترکیب کنید تا مخلوطی همگن و یکنواخت حاصل شود. سپس می توانید خمیری که آماده کرده اید را به سطح موردنظر بچسبانید. باید در نظر داشته باشید که ضخامت ملات نباید از ۱۰ الی ۵۰ میلیمتر بیشتر شود. شما می توانید چندین بار از این محصول استفاده کنید تا ضخامت بتن بیشتر شود. اگر می خواهید آب بندی ملات و چسبندگی ملات بیشتر شود، هر ۱.۵ پیمانه چسب بتن را با ۵ پیمانه پودرمحصول ترکیب کنید.

ترمیم کننده ویژه بتن

مشخصات فیزیکی و شیمیایی محصول

ترمیم کننده معمولی بتن به صورت پودری طوسی رنگ است که یون کلر ندارد. وزن این محصول پودری gr/cm3 2.3 (گرم بر سانتی متر مکعب) است.

ترمیم بتن ویژه به چه صورتی بسته بندی می شود؟

جز A این محصول  در بسته های ۲۰ کیلوگرمی و جز B آن در بسته بندی های ۴ کیلوگرمی بسته بندی می شود.

روش نگهداری از ترمیم بتن ویژه چگونه است؟

ترمیم کننده ویژه بتن را باید در مقابل رطوبت، نم، سرما و گرما محافظت کنید.

گروت سیمانی

گروت سیمانی

گروت سیمانی یکی از مصالح پرکاربرد در ساختمان سازی است که از آب، ماسه، سیمان و افزودنی های دیگر تشکیل می شود. از آن برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ساختمان، خرد شدن یا لایه لایه شدن مصالح استفاده می شود.

کاربرد گروت به کاربرد ملات شباهت زیادی دارد. از این محصول برای نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلت ها و حایل ها استفاده می شود؛ همچنین به دلیل عدم انقباض، برای زیر صفحه ستونها و آنکربلت ها نیز به کار می رود.

یکی از مزایای مهم آن این است که بعد از ریخته شدن، فضای خالی را به صورت کامل پر می کند.

در مقایسه با بتن این محصول از مقاومت بسیار بیشتری برخوردار است. این محصول انواع مختلفی دارند و یکی از انواع آنها، نوع سیمانی است.

گروت سیمانی

گروت سیمانی چیست؟

یکی از انواع گروت ها، نوع سیمانی است. که در آن، سنگ دانه های سیلیسی و بزرگ با ضریب اصطکاک بالا وجود دارد. از آن برای اتصال بیس پلیت و فونداسیون ها استفاده می شود.

این محصول در مواردی استفاده می شود که فاصله دو المان سازه ای کم باشد و نسبتا به هم نزدیک باشند. در این موارد این فرآورده با خاصیت افزایش حجم کنترل شده اش، فضای میان دو المان را پر می کنند و هیچ خللی بر جای نخواهد گذاشت. با کمک روش گروت ریزی، سیمانی به کار می روند.

به علاوه، گروت سیمانی در فونداسیون های صنعتی نیز کاربرد دارد. در صنعت از آن برای ثابت نگه داشتن انکربولت های نسبتاً بزرگ صنعتی استفاده می شود. کارآیی بالای این محصول و سهولت کار با آن باعث شده تا از این مصالح در سازه های سنگین بسیار استفاده شود. گروت سیمانی در کاشت بولت نیز به کار می رود.

گروت سیمانی

مزایای استفاده از این محصول چیست؟

  • نوع سیمانی خاصیت منبسط شوندگی دارند.
  • مقاومت کششی و خمشی گروت سیمانی بسیار بالا است.
  • این مدل مقاومت فشاری بسیار بالایی دارند.
  • در این نوع هیچ سنگدانه آهنی وجود ندارد و به همین دلیل دچار زنگ زدگی و خوردگی نخواهد شد.

موارد کاربرد گروت های سیمانی چیست؟

از گروت سیمانی در موارد زیر استفاده می شود:

  • پر کردن انواع حفره ها و شکاف ها
  • زیر پایه های دکل های برق
  • زیر پایه های دستگاه های صنعتی
  • زیر صفحه ستونها و بیس پلیت ها

شکل ظاهری این محصول چگونه است؟

گروت سیمانی به صورت پودر خشک بسته بندی می شود و آماده مصرف است. رنگ این مدل ، خاکستری است و به میزان ۱ تا ۳ درصد می تواند منبسط شود. انبساط حجمی آن در دو مرحله اتفاق می افتد. زمانی که آب و گروت با هم ترکیب می شوند، به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه این مخلوط منبسط می شود که انبساط اولیه این ترکیب است. انبساط دوم نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش محصول است که یک یا دو روز بعد از اختلاط  شروع خواهد شد.

grout

نحوه مصرف گروت سیمانی به چه صورت است؟

پودر محصول را باید با میزان کافی آب مخلوط کنید تا ترکیبی همگن و یکنواخت به دست آید. نکته مهمی که باید بدانید این است که نباید مقدار زیادی آب داخل آن بریزید؛ زیرا میزان مقاومت فشاری آن را کاهش می دهد.

بسته بندی این محصول به چه صورت است؟

این محصول در بسته بندی های ۲۰ کیلوگرمی در بازار عرضه می شود.

grout

نکات مهم برای انبارداری

این مدل را باید به دور از نم، سرما و رطوبت هوا نگهداری کنید.

گروتهای سیمانی به عنوان یک ملات بدون جمع شدگی کاربرد فراوانی دارد. اکه مقاومت بسیار خوبی دارد و به عنوان پر کننده حفره ها و فضاهای خالی به کار می رود. در این نوشته با گروت سیمانی و جزئیات آن آشنا شدید و دانستید که این محصول چقدر پرکاربرد هستند.

از اینکه تا انتهای این نوشته با ما همراه بودید از شما متشکریم. از شما می خواهیم دیگر محصولات ما را نیز مشاهده کنید.