شاتکریت

شاتکریت یا بتن پوششی چیست؟

شاتکریت یا بتن پاششی، بتن یا ملاتی است که با فشار و سرعت بالایی روی سطوح پاشیده می شود تا یک لایه متراکم و مقاوم را ایجاد کند. این محصول، سرعت هیدراتاسیون سیمان را بالا می برد؛ به همین دلیل بیشتر در تونل ها، گود برداری ها و جلوگیری از ریزش مصالح استفاده می شود.

از جمله مواد افزودنی شاتکریت می توان به مواد آب بندکننده و افزاینده استحکام اشاره کرد که از ایجاد ترک و رشد ترک در بتن پاشیده جلوگیری می کند. همچنین این مواد افزودنی، از یخ زدگی بتن پاششی جلوگیری می کند و مقاومت کششی خمشی و استحکام فشاری بتن را افزایش می دهد.

 

موارد کاربرد این محصول چیست؟

از شاتکریت برای تثبیت بدنه، گود برداری ها، اجرای تونل ها، کانال ها، خاکریزها و آبروها در بتن پاششی استفاده می شود. استفاده از این نوع افزودنی در بتن پاششی، باعث کاهش استهلاک پمپ شاتکریت و افزایش عمر آن می شود. همچنین افزودنی شاتکریت در تقویت سازه های بتنی، بنایی و انجام کارهای ترمیمی در سازه های بتنی به کار می رود.

شاتکریت

مزایای افزودنی های شاتکریت چیست؟

  • این افزودنی، باعث افزایش چسبندگی بتن در شاتکریت می شود.
  • این محصول باعث افزایش روانی بتن پاششی در پمپ شاتکریت خواهد شد.
  • به کار گرفتن این محصول، باعث افزایش عمر پمپ می شود.
  • افزودنی شات کریت باعث آب بند کردن سطوحمی شود.
  • این محصول باعث سهولت در اجرای سقف های انحنادار و قوسی شکل خواهد شد.
  • این فرآورده باعث تقویت بدنه سازه ها می شود. این محصول، با استفاده از روکش کردن بدنه باعث تثبیت دیوارهای حائل خواهد شد.
  • افزودنی شات کریت باعث افزایش سرعت بتن پاشی می شود.

 

میزان مصرف شاتکریت به چه میزان است؟

مقدار مصرف این محصول، به زمان گیرش و دمای محل اجرا بستگی دارد. برای تسریع بیشتر در زمان گیرش، می توان ۵ تا ۱۰ درصد وزن سیمان مصرفی را به بتن اضافه کرد و آن را به عنوان ماده زودگیر استفاده کرد. در شرایط سردسیر ۱ تا ۵ درصد وزن سیمان مصرفی را می توان استفاده کرد.

یادتان باشد که استفاده بیش از ۱۰% وزن سیمان مصرفی، مقاومت فشاری بتن پاششی را کاهش می دهد.

روش مصرف شاتکریت به چه صورت است؟

افزودنی شات کریت را به دو روش، تر و خشک می توان استفاده کرد.

روش خشک، برای کارهایی که مقاومت مکانیکی مطرح نباشد استفاده می شود. در روش خشک، سیمان و مصالح سنگی با درصد بسیار کمی آب مخلوط شده و به وسیله فشار باد به شیلنگ پاش هدایت می شوند و در خروجی شیلنگ آب به آن اضافه خواهد شد.

در روش تر، بتن آماده همراه با افزودنی شاتکریت به داخل پمپ اضافه می شود و از آنجا به سطح کار پاشیده خواهد شد. از مخلوط تر در مکان هایی که مقاومت فشاری مهم است استفاده می شود.

شاتکریت بتن

مشخصات فنی آن چیست؟

شات کریت به حالت پودری وجود دارد و رنگ آن، سفید مایل به زرد است. وزن مخصوص این محصول، ۱٫۳ گرم بر سانتی متر مکعب بوده و یون کلر ندارد.

بسته بندی شاتکریت به چه صورت است؟

این محصول در بسته های ۲۰ کیلوگرمی در بازار عرضه می شود.

شرایط نگهداری این محصول چگونه است؟

برای انبارداری این محصول، باید آن را در بسته بندی های اولیه و به دور از سرما، گرما، رطوبت و نم نگهداری کنید.

کیورینگ

کیورینگ بتن

یکی از مصالح پرکاربرد در ساختمان سازی، کیورینگ بتن یا عمل آورنده بتن است. در این نوشته با این محصول آشنا خواهید شد.

کیورینگ چیست؟

کیورینگ بتن یا عمل آورنده بتن، نوعی مصالح است که برای جلوگیری از تبخیر اضافی آب در سازه استفاده می شود. نبود آب اثرات زیان باری بر جای می گذارد و کیورینگ سازه مانع از اتمام آب در سازه می شود. این ماده  با نگهداری رطوبت در سازه باعث عمل آوری آن می شود.

این محصول با ایجاد یک لایه نازک روی سطح سازه و جلوگیری از تبخیر سریع آب، این امکان را می دهد تا سیر طبیعی و مطلوب برای گیرش انجام شود و شرایط ایده آلی را برای نگهداری وعمل آوری بتن ایجاد می کند.

کیورینگ

از کیورینگ بتن در چه مواردی استفاده می شود؟

از جمله موارد مصرف کیورینگ می توان به کاربردهای زیر اشاره کرد:

  • این محصول در بتن ریزی های وسیع قابل استفاده است.
  • از کیورینگ می توان در بتن ریزی هایی که در معرض تابش شدید آفتاب یا باد قرار دارند استفاده کرد.
  • عمل آورنده سازه در مناطق جنوبی و گرمسیر کشور قابل استفاده است.
  • در باند فرودگاه ها، جاده های بتنی و عرشه پل ها می توان از این محصول استفاده کرد.
  • در کل کیورینگ بتن را می توان برای عموم کارهای استفاده کرد.

مزایای استفاده از کیورینگ بتن چیست؟

  • استفاده و اجرای کیورینگ بسیار ساده بوده و همواره آماده به مصرف است.
  • این محصول، نیازی به مرطوب نگه داشتن سازه ندارد.
  • این محصول باعث ایجاد مقاومت لازم در برابر اشعه های خورشید برای بتن می شود.
  • با کمک این محصول، لایه نازک روی سازه ایجاد می شود و سرعت تبخیر آب کمتر خواهد شد.
  • با انتخاب کیورینگ در مصرف آب صرفه جویی می شود؛ زیرا سازه را مرطوب نگه می دارد.
  • با انتخاب این محصول، دیگر نیازی به نیروی انسانی برای آب پاشی روی سازه نیست و در هزینه های اقتصادی صرفه جویی می شود.
  • استفاده از عمل آورنده بتن باعث برطرف شدن خطرات ترک خوردگی و پوسیده شدن آن خواهد شد.
  • کیورینگ باعث افزایش مقاومت و دوام سازه و بالا بردن سختی آن می شود.
  • این محصول روی سطح و رنگ سازه تاثیری نخواهد گذاشت.

 

میزان مصرف کیورینگ بتن چقدر است؟

میزان مصرف این محصول به سطح سازه و ضخامت لایه کیورینگ بستگی دارد؛ اما به طور استاندارد، هر کیلوگرم کیورینگ می تواند برای ایجاد یک لایه با ضخامت ۶ تا ۱۰ میکرون و برای پوشش ۵ تا ۶ متر مربع سطح بتن استفاده شود.

روش مصرف و اجرای کیورینگ بتن به چه صورت است؟

برای اجرای این محصول، باید حدودا چند ساعت بعد از بتن ریزی یا سریعا بعد از باز کردن قالب آن را استفاده کرد. به طور معمول، کیورینگ روی سطوحی پاشیده می شود که در معرض نور شدید آفتاب، هوای آزاد و باد قرار دارند؛ پس در صورت تاخیر در اجرای کار، قبل از اجرا لازم است سطح بتن را با آب خیس کرده و سپس محصول را را اجرا کرد.

این محصول را می توان بسته به شرایط محیط و شرایط جوی به نسبت ۱ به ۱ یا ۱ به ۲ با آب مخلوط کرد. پس از مخلوط کردن با آب، آن را خوب به هم بزنید تا مخلوطی یکنواخت و همگن بدست آید؛ سپس این مخلوط را می توان با استفاده از برس یا پیسوله روی سطح سازه پاشید.

مشخصات فنی این محصول به چه صورت است؟

عمل آورنده سازه زرد رنگ است و حالت فیزیکی آن مایع می باشد. وزن مخصوص این محصول، ۱٫۴ گرم بر سانتی متر مکعب است.

کیورینگ بتن

بسته بندی کیورینگ بتن چگونه است؟

این محصول در سطل های ۲۰ کیلوگرمی و بشکه های ۲۵۰ کیلوگرمی در بازار عرضه می شود.

روش نگهداری و انبارداری این محصول به چه صورت است؟

این محصول را باید در بسته بندی های اولیه و به دور از سرما، گرما، رطوبت و نم نگهداری کنید.

قوطی سازی

قوطی سازی

قوطی سازی در صنعت کاربرد بالا و محبوبیت فراوانی دارد. قوطی فلزی تولید شده در این صنعت مقاومت و استحکام بالایی دارد و به همین دلیل، از نشت و تبخیر محصولات روغنی و آبکی بر پایه حلال جلوگیری می کند.

 

قوطی سازی

محصولات شرکت قوطی سازی چه کاربردی دارند؟

کاربرد این محصول بسیار متنوع و فراگیر است؛ به طوری که در بسته بندی روغن، رزین، رنگ و …. کاربرد فراوانی دارد. این نوع فلزی، برای  هر نوع بسته بندی و محصولی، رده اختصاصی و مخصوصی دارد.

برای انتخاب قوطی فلزی، مشتری حق انتخاب محصولات متنوعی را دارد؛ زیرا در خط تولید این محصولات به شکل ها و فرم های مختلف تولید می شوند و حق انتخاب به صورت کامل به مشتری داده می شود تا بر حسب نیاز و سفارش خود، نوع و شکل بسته بندی قوطی را انتخاب کند.

با توجه به نوع محصول و ویژگی های محصول اعم از جامد یا مایع بودن محصول و جرم حجمی محصول، می توان نوع بسته بندی فلزی را تعیین کرد.

این شرکت همزمان با قوطی سازی ، چاپ روی قوطی را در داخل کارخانه انجام می دهند.

چاپ روی قوطی، به تجربه و دستگاهای مجهز نیاز دارد که با تکنولوزی روز دنیا انجام می شود. این موضوع، شرکتهای تولیدکننده را قادر به انجام چاپ روی قوطی با تنوع در انواع رنگها و مدلها کرده است. این کار باکیفیتی بسیار بالا در شرکتها انجام می شود.

بسته بندی فلزی از نظر حجم از ۰٫۱ لیتر تا ۲۵ لیتری و از نظر جرمی از ۰٫۱ کیلوگرمی تا ۲۵ کیلوگرمی موجود است.

قوطی سازی

با چند مدل از محصولات شرکت قوطی سازی آشنا شوید!

 

  1. حلب گرد تمام تخلیه: مدل تمام تخلیه در حجم های ۳ لیتری الی ۲۵ لیتری تولید می شود. نوع پلمپ حلب تمام تخلیه به صورت کمربندی است که درب حلب را به خود حلب محکم می کند. حلب تمام تخلیه در صنعت های چسب سازی، رنگ سازی، روغن سازی، رین سازی و گریس سازی استفاده می شود.

 

  1. قوطی های ۴ گوش: با بهره گیری از تجهیزات قدرتمند و حرفه ای، شرکت توانسته یکی از تولید کنندگان این نوع ظرف در حجم ۱ لیتر باشد. این نوع از ظرف از ۱ لیتری الی ۵ لیتر تولید می شوند که باتوجه به تغییر در ارتفاع آن، می توان حجم آن را تغییر داد. از این نوع از محصول در بسته بندی ۲۰ لیتری یا ۱۷ کیلویی نیز تولید می شود. این نوع از قوطی فلزی با توجه به نوع درب آن، به ۳ شکل مختلف تقسیم و با سفارش مشتری انتخاب می شود. این ۳ نوع از درب بندی عبارت است از: درب پلاستیکی روده ای، درب پلاستیکی ایستاده و درب فلزی یک تکه.

 

  1. قوطی های گرد کوارت: بیشتر مصرف این مدل تولیدی در صنعت تولید رنگ است. این ظرف ها را می توان در هر اندازه ای تولید کرد که بالاترین مقدار مصرف در اندازه های یک چهارم، یک دوم و یک کیلوگرمی است. درب این محصول ها به صورت ساده است.

 

  1. قوطی های گرد: این مدل ، با ارتفاع های متفاوتی از ۱۵ سانت الی ۲۳ سانت تولید می شود که دارای قطر ثابت بوده و قطر این دسته قابل تغییر نیست و تنها توان تغییر در ارتفاع آن می باشد. این نوع از قوطی، بیشتر در صنعت رزین سازی و تینرسازی مصرف می شود که نوع درب بندی آن نیز در ۳ نوع پلاستیکی ایستاده، پلاستیکی روده ای و پولکی فلزی موجود است.

قوطی سازی

در این نوشته با محصولات صنعت قوطی سازی و انواع قوطی فلزی آشنا شدید. از اینکه تا انتهای این نوشته با ما همراه بودید از شما متشکریم از مابقی محصولات ساختمانی ما دیدن فرمایید.

کربنات کلسیم

کربنات کلسیم چیست؟

کربنات کلسیم محصولی جدید و خاص می باشد که ۴% از پوسته ی زمین را تشکیل داده است و می تواند از سنگ های مرمر تولید شود. این محصول، مسقیما از معدن استخراج می شود. بعد از خرد شدن و پردازش سنگ، برای ساخت پودر بر اساس اندازه و کاربردشان درجه بندی می شود. این درجه، مش نام دارد. خلوص کربنات کلسیم در حد ۹۹ درصد بوده و به طور تقریبی میتوان گفت خالص است. انواع کربنات کلسیم، بر اساس دانه بندی آن و به اصطلاح علمی تر بر اساس مش تقسیم می شود.

 

امروزه به واسطه دستگاه های به روز و فوق پیشرفته، بشر موفق به تولید تا مش ۲۵۰۰ نیز شده است و هر یک از آنها در صنعت های مختلفی به کار می رود.

از ویژگی های کربنات کلسیم می توان به درخشندگی بالا، پایین بودن جذب روغن، سختی کم و درجه بندی در انواع مش های مختلف اشاره کرد. همچنین این محصول نسبت به مواد دیگر، قیمت مناسبی دارد.

کربنات کلسیم

کاربردهای کربنات کلسیم

  • این محصول، در صنعت کاشی و سرامیک برای لعاب سازی به خاطر کاهش نقطه ذوب کاربرد دارد.
  • کربنات کلسیم در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده می شود.
  • در صنعت کاغذ سازی به عنوان پرکننده، سفید کننده و صاف کننده استفاده می شود.
  • در صنعت مواد شوینده نیز برای ساخت مواد سفید کننده  به کار می رود.
  • کربنات کلسیم در صنعتهای رنگ سازی،پلاستیک سازی، کابل سازی، غذایی و دارویی به عنوان پر کننده یا فیلر استفاده می شود.
  • از دیگر موارد استفاده این محصول میتوان به صنعت پی وی سی، خوراک دام وطیور، صنعت مبل سازی و…….اشاره کرد.

بسته بندی این محصول به چه صورتی است؟

شرکت تولید کننده این محصول، آماده عرضه این محصول با خلوص ۹۹ درصد در مش بندی های مختلف و در بسته بندی های ۲۵ کیلوگرمی است.

کربنات کلسیم

انواع کربنات کلسیم

انواع کربنات عبارت هستند از:

  • مش ۸۰ تا ۱۰۰ که به جوشقان معروف است و برای کارهای پودر خاک سنگ، دام و طیور  استفاده می شود.
  • مش ۲۲۰ تا ۶۰۰، برای کارهای چسب خمیری  (۲۲۵ )، لوله، مبل سازی ها (۶۰۰ ) و چسب چوب (۶۰۰ ) کاربرد دارد.
  • مش ۶۲۵ ممتاز، برای کارهای مجسمه سازی به کار می رود.
  • مش ۸۰۰ برای ساخت لوله، کابل سازی ها و موکت سازی ها استفاده می شود.
  • مش ۱۵۰۰ در صنعت کابل و رنگ و… کاربرد دارد.
  • مش ۲۵۰۰، این مش نیز مانند مش ۱۵۰۰ در صنعت کابل و رنگ و … استفاده می شود.

 

از سایر محصولات ساختمانی ما دیدن فرمایید.

هیدروکسی اتیل سلولز

تیلوز غلظت دهنده سلولزی (HPMC-HEC)

غلظت دهنده سلولزی یا تیلوز (محصول،پودر) که با نام های هیدروکسی اتیل سلولز | هیدروکسی پروپیل متیل سلولز |  اچ هیدروکسی | پی پروپیل،ام متیل | سی سلولز| ای اتیل | شناخته می شود

غلظت دهنده های سلولزی(برموکل)بر پایه (پودر)MHEC & HPMC با کاربرد مصرف در ملات های پودری (Dry Mix) پایه سیمانی و یا گچی همانند ملات های ترمیمی، ملات های ضد آب کننده، انواع گروت ها، چسب کاشی و  (hpmc،hec،honest)…

  hpmcهیدروکسی پروپیل متیل سلولز پر از کاربرد در صنعت می باشد.و به خاطرخاصیت ترمودینامیکی محلول حاصل از آن می تواند کیفیت آن را به آسانی اندازه گیری نمود .هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (برموکل) جز مشتقات اصلاح شده سلولز محسوب می شود و به راحتی در آب سرد حل می شود که در مقایسه با هیدروکسی اتیل سلولز HEC ویا همان تیلوز که برای حل شدن نیاز به آب گرم و یا مقداری قلیا دارد،دارای مزیت عملیاتی می باشد. این محصول می تواند در فرمول بندی محصولات جامد ، مایع ، نیمه مایع و نیمه جامد به کار بسته شود و در مقایسه با کربوکسی متیل سلولز CMC مفدار مصرف بسیار کمتر(در ویسکوزیته یکسانو قابلیت مصرف در فرمولاسون های بار مثبت (کاتیونیک) را دارد.

غلظت دهنده سلولزی (تیلوز)

کربوکسی متیل سلولز یا C.M.C عبارت است از یک گرد سفید رنگ، بی بو، بدون رنگ، قابل تعلیق در آب و تحت شرایط نرمال غیر قابل تخمیر می‌باشد.

کاربردهای cmc

آرایشی و شیمیایی

خوراکی

رنگ و رزین

سموم و آفت‌کشها

چسب

فرش و موکت

حفاری چاه‌های نفت

تخته‌های چند لایه

الکترودهای جوشکاری

صنعت شوینده‌ها و صابون‌ها

صنعت نساجی

صنعت کاشی و سرامیک

صنعت کاغذ‌سازی و مقوا

هیدروکسی اتیل سلولز

تیلوز چیست؟

غلظت دهنده های سلولزی برپایه سلولز می باشند که در انواع صنعت های دارویی،ساختمانی،چسب،کاغذسازی و….. کاربرد دارند و انواع مختلفی از غلظت دهنده ها سلولزی در بازار وجود دارند که عمدتا شامل سی ام سیcmc،اچ پی ام سیhpmc،اچ ای سی hecو ام اچ ای سی mhec میباشند.تمام غلظت دهنده های موجود در بازار از نظر کاربردی همه ی انها یک هدف رو دنبال می کنند وبیشتر از لحاظ ساختار مولکولی و مشتقات اصلاح شده سلولز باهم فرق دارند.در مشتقات غلظت دهنده های سلولزی باید در نظر داشت که مخفف این اسما می شود :اچ=هیدروکسی،ایی=اتیل،سی=سلولز،پی=پروپیل،ام=متیل
اچ پی ام سیhpmc=هیدروکسی پروپیل متیل سلولز
اچ ایی سیhec=هیدروکسی اتیل سلولز
ام اچ ایی سیmhec=متیل هیدروکسی اتیل سلولز
سی ام سیcmc=کربوکسی متیل سلولز
غلظت دهنده های سلولزی دارای گریدهای ۴۰۰۰ الی ۲۰۰۰۰۰ می باشند که در ایران عمتدا به گرید۴۰۰۰ تیلوز گفته می شود که در صنعت چسب و رنگ سازی استفاده می شود، تا گرید به سمت بالاتر می رود توانایی حل شدن در آب بیشتر می شود اما قدرت نگهداری اب در آن بمدت طولانی کمتر میشود..
تیلوز یا همان گرید ۴۰۰۰ غلظت دهنده های سلولزی نسبت به گرید های دیگر در توانایی نگهداری اب قدرت بیشتری رو داراست اما نسبت به گرید های بالاتر دیرتر در اب حل می شود وهم چنین مقدار بیشتری رو در هر بار ساخت محصول باید استفاده کرد.به نسبت با بالا رفتن گرید غلظت دهنده سلولزی توانایی حل شدن در اب بیشتر و دوز کمتری رو هم ازش میشه استفاده کرد.در میان گرید های غلطت دهنده های سلولزی گرید ۴۰۰۰ یا همان تیلوز از معروفیت بیشتری برخوردار است.
غلظت دهنده های سلولزی بسته به گرید انها در صنعت های مختلفی کاربرد دارند به عنوان مثال هیدروکسی پروپیل متیل سلولز یا همان اچ پی ام سی که جز مشتقات اصلاح شده سلولز محسوب می شود در مقایسه با هیدروکسی اتیل سلولز یا همان اچ ایی سی که برای حل شدن نیاز به آب گرم و یا مقداری قلیا دارد به راحتی در آب سرد حل می شود.