چگونگی استفاده از پلی کربوکسیلات

پلی کربوکسیلات Polycarboxylate تازه ترین نوع فرمرل های شیمیایی سنتزی است که در راستای کاهش دادن آب اختلاط بتن و به عنوان نوعی ابر روان کننده ملات های سیمانی استفاده می شود. برتری های این فراورده در مقایسه با محصولات مشابه قدیمی تر مانند ملامین فرمالدئید سولفونه شده، پلی نفتالین سولفونات و لیگنو سولفونات بهبود یافته توان توزیع و پخش کنندگی این فراورده ها در درصدهای آب و سیمان اختلاط  کمتر از۳۰ درصد می باشد. در صنعت ساخت و تولید بتن توان مقاومتی بالای بتن بسیار مهم و حائز اهمیت است.

در این نوع بتن ها عیار سیمان مصرفی بالا می باشد و درصد آب اختلاط نیز کم است و در نتیجه ترکیب این اجزاء شاهد تهیه بتنی بسیار خشک که سنگدانه های سیمان مانند کلوخ در آن خودنمایی می کنند خواهیم بود. دراین شرایط به کارگیری روان کننده ها توصیه می گردد. البته به کارگیری محصولات روان کننده غیر پلی کربوکسیلاتی در مقادیر زیاد علاوه بر اینکه باعث روان شدن ملات می گردند می توانند  باعث تاثیرات زیان باری نیز مانند تاثیر بر مدت زمان واکنش هیداراتاسیون شوند ودر عمل از گیرش و سختی ملات ممانعت نماید. این در حالی است که روان کننده های تولید شده بر اساس پلی کربوکسیلات در صورت مصرف در مقادیر مناسب و بهینه بسیار مناسب بوده و در گیرش و سختی ملات نیز مشکلی ایجاد نمی کنند.

با در نظر گرفتن این مسئله که ملات هایی که درصد سیمان آنها بالا می باشد و در واقع پر سیمان هستند درصد تراکم بالایی دارند ودرجه قلیایی آن بالا است، دوام بتن در این فراورده ها بسیار مهم است. بنابراین به کار گیری پوزولان ها برای از بین بردن آهک آزاد ایجاد شده در نتیجه عملیات هیدراتاسیون راهکاری مناسب می باشد. مخصوصا در مکانهایی که احتمال خورندگی و تخریب وجود دارد راهکاری بهینه می باشد. یکی از مهمترین فرمولهای پوزولانی که درایران نیز بسیار پرطرفدار است میکروسیلیس است. این فراورده از آن جهت که در مقایسه با سیمان بسیار ریز دانه تر بوده و توان پخش شدگی و جذب آب بیشتری داشته قابلیت اتصال و چسبندگی ملات های سیمانی را به صورت قابل ملاحظه ای افزایش می دهد اما معضلات روانی بتن را زیاد می کند. تحقیقات نشان می دهد که پلی کربوکسیلات که تغییرات بهینه ای در ساختار آنها صورت گرفته است می توانند اثرات مثبت و بهینه ای در بتن و روانی آن داشته باشند.

 

پلی کربوکسیلات روان کننده های بتن نسل سوم

 

در حال حاضراز این فراورده به عنوان روان کننده های بتن نسل سوم نام برده می شود. استفاده و استعمال این فراورده ها در تهیه ملات های سیمانی با درجه روانی مناسب به عنوان یک ابر روان کننده امری معمول و متداول است. بارزترین وجه تمایز میان این محصول با روان کننده های کاهش دهنده آب، مقدار کاهشی است که در آب اختلاط ایجاد می نمایند. این فراورده به حالت مایع با رنگ قهوه ای روشن می باشد که فاقد عنصر کلر و درجه اشتعال هستند. قدرت این فراورده ها در مقایسه با فراورده های مشابه قدیمی تر بسیار بیشتر می باشد. بر اساس یک سری آزمایشات جدید که در این رابطه انجام گرفته است اختلاط و ترکیب محصولات روان کننده لیگنوسولفونات و پلی کربوکسیلات فراورده ای جدید را به دست می دهد که باعث بهتر شدن درجه روانی ملات سیمانی می شود و همچنین گیرش و سختی ملات را به صورت قابل تنظیم و مناسبی بهینه می نماید.

یکی از قابلیت ها و توان های ویژه این فوق روان کننده در مقایسه با محصولات روان کننده دیگر می توان قابلیت سنتز متنوع آن ها را نام برد. در راستای تهیه و ساخت روان کننده های نفتالین، لیگنو و ملامین تنوع بسیار کمی وجود دارد اما در رابطه با پلی کربوکسیلات می توان به مونومرهای متنوع اشاره نمود که سبب می شود انواع متفاوتی از رزین ها تولید کرد. بنابراین با در نظر گرفتن این تنوع در پروسه تولید می توان پلیمرهایی متفاوت و متنوع از لحاظ ساختمان مولکولی و جرم متنوع مولکولی ساخت.

برخی از محصولات روان کننده قدیمی سبب پائین آمدن عدد اسلامپ در ملات های سیمانی می شدند و شاید یکی از دلایل به کار گیری روان کننده ها در محل ملات ریزی و اضافه نمودن این فراورده به ملات قبل از پروسه بتن ریزی به این دلیل باشد. اما امروزه با تهیه و ساخت محصولاتی بر پایه پلی کربوکسیلات این مسائل و معضلات مرتفع شده است و همچنین شرایط به کار گیری ابر روان کننده ها در مکان تهیه و ساخت بتن و افزودن آن به ملات سیمانی فراهم شده است.

پلی کربوکسیلات روان کننده های بتن نسل سوم

نکاتی درباره ساختار مولکولی این محصول

 

ساختمان مولکولی این فراورده به این صورت است که رشته های جانبی بر روی سلسله رشته های اصلی پیوند خورده اند یا به عبارتی ساختار مولکولی این فراورده شامل یک رشته اصلی بوده که در واقع ستون فقرات آنها بوده و رشته های جانبی بر روی آن متصل شده است. در این رابطه رشته اصلی می تواند مواد متفاوتی از قبیل مونومرهای آکریلیک، آلیلی یا وینیلی باشد. این تر کیبات از نظر شیمیایی می توانند الکل، استرهای کوچک دارای اتصال دوگانه می باشند که در فرایند پلیمریزاسیون رشته اصلی رزین را شکل می دهند.

 

 با توجه به آنچه قبلا گفته شد پلی کربوکسیلات فراورده ای است که می توان با ساختمان های مولکولی متنوعی سنتز کرد. این تفاوت ها و تنوع ها باعث ایجاد تغییرات در خاصیت های این فراورده خواهد شد. به عنوان نمونه در راستای ایجاد تغییرات در طول رشته ها می توان در افزایش عملکرد و بهینه نمودن آن دست برد

 

  • بالا بردن اندازه رشته اصلی سبب کاهش ویسکوزیته رزین می گردد، در این شرایط قابلیت روان کنندگی حاصل می گردد و پلی کربوکسیلات حاصله در این شرایط گزینه ای مناسب برای استفاده در رابطه با درصدهای سیمان و آب بالاتر می باشد.

 

  • بالا بردن رشته جانبی و اصلی سبب زیادتر شدن گران روی و غلظت رزین می شود. بنابراین با بالابردن قابلیت روان کنندگی، پلی کربوکسیلات تهیه شده در این حالت گزینه ای مناسب برای درصدهای آب و سیمان پائین تر می باشد.

 

  • بالا بردن تعداد مجموعه های عاملی یونی در رشته اصلی و پائین آوردن غلظت رشته های جانبی، درجه افت اسلامپ را کاهش می دهد.

 

نکاتی درباره ساختار مولکولی پلی کربوکسیلات

کارایی و کاربردهای پلی کربوکسیلات

 

عمده ترین و مهمترین نمونه های استفاده از این فراورده در تهیه بتن های پیش ساخته، ملات هایی با راندمان بالا و بتن هایی خودمتراکم می باشد. همچنین این افزودنی گزینه ای بهینه در راستای تهیه و ساخت قطعات پیش ساخته، قطعات بتنی عمیق و بتن های پیش تنیده می باشد.  از دیگر کارایی ها و کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود

 

  • در ملات های سیمانی ویژه و با قابلیت های تخصصی برای تولید سطوح سیمانی با قابلیت پرداخت وبه کاربردن حداقل انرژی

 

  • در بتن های تخصصی خود تراز شونده

 

  • در ملات های سیمانی مخصوص و آماده با قابلیت افزودن مواد و قابل استفاده برای حمل در مسافت های طولانی

 

  • در راستای کم نمودن درجه حرارت و دما در ملات های سیمانی حجیم شده

 

  • در راستای کم نمودن و ممانعت از درزها و ترک های عمیق و همچنین درزهای موئی در بتن حجیم

 

  • برای بالا بردن توان پمپ پذیری در بتن

 

  • در راستای پائین آوردن نسبت های آب و سیمان در ملات و بالا بردن توان مقاومتی بتن حجیم

 

روان کننده های پلی کربوکسیلاتی و مقایسه ساختاری آنها

 

 

این فراورده های روان کننده در دو گروه با ساختار و بافت مختلف استری و اتری تهیه و تولید می شود. این رزین ها در شرایط محیطی آبی، پخش و توزیع می شوند و با ساختار کششی و جاذبه بر روی ریزدانه های سیمان با مواد پوزولانی اثر گذاشته و سبب پخش شدگی آنها در آب شده و ار اتصال و چسبندگی آنها به یکدیگر ممانعت می نماید. پلی کربوکسیلات حاضر در هر دو گروه عملکرد و ساختاری شبیه به هم دارند. یک رشته بسپارهای اصلی کربنی دارند که به سبب یک مجموعه عاملی واسط، به یک رشته جانبی پلی اتلین اکساید پیوند داده می شود.

آنچه که باعث مغایرت و تفاوت در این دو گروه می شود نوع مجموعه عاملی واسط است که در مدل رزین استری، استر به عنوان گروه عاملی در نظر گرفته می شود و در رزین اتری گروه عاملی واسط رشته اصلی و جانبی، اتر می باشد.

بر اساس تحقیقات انجام شده رزین های استری در مقایسه با نوع اتری آن در راستای روان کنندگی ملات های سیمانی تاثیرات بهترو مثبت تری دارند. هر چند که در رابطه با حفظ درجه اسلامپ بتن نوع دیگر یعنی رزین های اتری مکانیسم عمل بهتری دارد. در توزیع نمودن و پخش کردن میکروسیلیس در مدل پلی اتر بهتر و بهینه تر از نوع استری آن می باشد. امروزه در صنعت بتن رزین های اتری طرفداران بیشتری دارند. همچنین می توان با ترکیب و اختلاط درصد های بهینه و مناسب از هر کدام از اینها برای استفاده در ملات هایی با توان مقاومتی بالا نتایجی بهینه و مناسب به دست آورد.

 

چگونگی استفاده از پلی کربوکسیلات

 

به کارگیری این فراورده در ملات های سیمانی که طرح اختلاط بهینه ای ندارند می توان مشکلاتی مانند آب انداختگی بتن را به همراه داشته باشد. علاوه بر این استفاده بیشتر از حد مجاز نیز همین معضل(آب انداختگی بتن) را به دنبال دارد. همانگونه که می دانیم به کارگیری این فراورده سبب بالارفتن ضریب فاصله در مجموعه پخش روزنه های بتن می شود و توان مقاومتی بتن را در مقابل تغییرات دمایی ذوب و انجماد بالا می برد. در شرایطی که شاهد کاهش اسلامپ و افت کارایی و روانی ملات سیمانی باشیم راهکار مناسب به کارگیری افزودنی پلی کربوکسیلات برای بازیابی روانی و کارایی ملات سیمانی می باشد. این بازیابی بدون استفاده از آب و تنها با به کارگیری روان کننده ها امکان پذیر است. با در نظر گرفتن نسبت آب به سیمان در این نوع ملات ها که حاوی افزودنی ها هستند در مقایسه با بتن های معمولی، بتن سخت شده دارای توانمندی ها و قابلیت های بهتری است.

 

پلی کربوکسیلات و مقایسه با سایر روان کننده ها

 

یکی از واکنش های مهم در تهیه ملات های سیمانی عمل هیدراتاسیون می باشد و همانگونه که می دانیم آب لازم در راستای این واکنش شیمیایی که به آب اختلاط مشهور است کامل و به صورت صددرصد وارد عملیات می شود و این آب در مقایسه با سیمان ۲ درصد جرم سیمان می باشد. ملاتی که به این صورت تهیه می گرد تا حدودی سفت و سخت و فاقد درجه روانی مناسب می باشد. در این راستا نیازمند آب اضافی برای ایجاد کارایی و روانی مناسب هستیم تا بتوان ملات سیمانی را به راحتی در قالب ها ریخته و به صورت یکنواخت و یک دست جاگذاری کردو همچنین ملات های سیمانی قابلیت عبور از بخش های فشرده ما بین میلگردها و آرماتورها راداشته باشند. در واقع روان کننده ها راهکاری بهینه برای روان نمودن و افزایش کارایی بتن می باشد بدون اینکه از آب استفاده شود.

 

کلام آخر

 

افزودنی پلی کربوکسیلات که به عنوان محصول فوق روان کننده ملات های سیمانی در شکل ها و بسته بندی های متفاوت و با درصد های ترکیبی و اختلاطی از مواد شیمیایی ویژه ای ساخته و تولید می گردد. این افزودنی هر گونه تغییراتی از قبیل ساختار، جرم مولکولی، طول رشته ها و زنجیره های اصلی و جانبی را سبب می شود که باعث ایجاد قابلیت های گوناگونی در ملات های سیمانی و بتن سخت شده ایجاد می کند. در واقع می شود که فرایند سنتز این افزودنی را به گونه ای تغییر داد که بالاترین کارایی بهینه و مناسب با سیمان و دیگر مصالح کاربردی را داشته باشد. در حقیقت بتوان قابلیت های مورد نیاز در بتن را به وسیله تغییر ساختار پلی کربوکسیلات بهینه نمود.

در پایان امیدواریم ارائه این مطلب برای شما مفید بوده باشد و از اینکه مانند همیشه همراه ما بودید سپاسگزاریم.

 

 

 

 

 

 

چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ How to calculate the consumption of lubricant in concrete  این جمله را می توان یکی از سوالات مهم در صنعت بتن و در رابطه با تهیه و ساخت بتن بهینه و مناسب دانست. افزودنی های بتن مخصوصا روان کننده ها امروزه بخش جدایی ناپذیر در پروسه تهیه و تولید ملات های سیمانی می باشند. بتن ماده ای حاصله از ترکیب سنگدانه ها و خمیر پیوند دهنده می باشد. سنگدانه ها معمولا از جنس طبیعی، معدنی یا مصنوعی معدنی هستند و خمیر اتصال دهنده همان آب یا سیمان پرتلند یا ترکیبی از این دو می باشد. در ملات سیمانی سخت شده توان مقاومتی، پایایی و میزان نفوذ پذیری از اعتبار و اهمیت بالایی برخوردار است.

چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در پاسخ به این پرسش باید گفت : در راستای رسیدن به قابلیت های مناسب و بهینه در بتن سخت شده ناگزیر باید از مرحله ملات خمیر مانند عبور کنیم و ویژگی های ملات سیمانی تازه در نتیجه نهایی و خاصیت های بتن بسیار تاثیر گذاراست. کارایی، جدا شدگی، آب انداختن، انقباض و جمع شدگی  و گیرش اولیه از خاصیت های ملات تازه است که توجه به آنها از اهمیت زیادی برخوردار است. درصد اختلاط آب به سیمان گزینه ای بسیار مهم در خواص بتن سخت شده و ملات سیمانی است.

در راستای افزایش خاصیت ها و توانایی های بتن در اوایل قرن ۲۰، کم نمودن درصد اختلاط آب به سیمان به عنوان گزینه ای در دستور کار قرار گرفت تا بتن حاصله دارای توان مقاومتی بیشتر، نفوذ پذیری کمتر و … باشد. اما این کاهش که به کاهش W/C نامگذاری شده است باعث کم شدن کارایی و افت درجه روانی بتن می شود. و در این شرایط تضاد حاصله با استفاده از روان کننده های بتن از بین رفت و در واقع به کارگیری این افزودنی ها تحولی اساسی و بزرگ در صنعت بتن می باشد. در رابطه با اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ باید گفت در دهه پنجاه میلادی روان کننده ها به عنوان افزودنی در بتن شناخته شدند و این در حالی بود که قبل از این زمان از فراورده های دیگری با نام آب بند کننده ها در بتن استفاده می کردند.

به کار گیری روان کننده ها در پایان دهه ۵۰ تحول بزرگی در صنعت ساخت و تولید بتن ایجاد کرد، همچنین در دهه ۷۰ میلادی تولید و ساخت روان کننده های ممتاز و دهه ۸۰ میلادی ابر روان کننده ها اختراع شدند و با افزودن آنها به ملات های سیمانی تغییرات بزرگی در صنعت بتن و عملیات ملات ریزی حاصل شد. با توجه با این مطالب به اهمیت این مورد که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ پی می بریم. قبل از به کار گیری افزودنی های روان کننده ملات های سیمانی در راستای تغییر در کاربری و روان نمودن ملات تنها با استفاده از آب و تغییر دادن درصد های اختلاط آب و سیمان در ملاتی با سنگدانه های مشخص و درجه سیمان ممکن بود.

چنانچه عیار و درجه سیمان بدون تغییر نگه داشته می شد با اضافه نمودن آب درجه روانی بتن افزایش می یافت و به اصطلاح بتن کارامدتر می گردید اما افزایش آب باعث کاهش توان مقاومتی بتن و همچنین نفوذ پذیری بیشتر می شد. چنانچه هدف بدون تغییر ماندن درصد اختلاط آب و سیمان باشد می باید درجه و عیار سیمان اختلاط را بالا می بردیم تا با افزودن آب بتوانیم توان مقاومتی را نیز در سطح مطلوب نگه داریم. اما باز در این شرایط با نقاط ضعف و مشکلاتی مواجه خواهیم بود. استفاده و به کارگیری روان کننده ها بسیاری از این نقاط ظعف را برطرف می نماید به شرط آنکه سوال چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ به درستی پاسخ دهیم.

 

راهکارهایی برای تعیین مقدار مصرف روان کننده ها

 

مقدار استفاده از روان کننده های بتن و ابر روان کننده ها در ملات ها متفاوت است. عواملی مانند نوع روان کننده و ابر روان کننده (پایه روان کننده ملات سیمانی)، طرح و درصدهای اختلاط و ترکیب اجزاء بتن، شرایط اجرای عملیات، دما و تغییرات دمایی محیط، اسلامپ مورد نظر، نوع و جنس مواد سنگی استفاده شده، درصد اختلاط آب و سیمان موارد تاثیر گذار بر این مسئله هستند که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در واقع توجه به پیشنهاد کارخانه های سازنده در رابطه با مقدار مصرف بهینه این فراورده ها در ملات های سیمانی بهترین راه حل می باشد، چون این درصدها و اندازه ها بر اساس آزمایشات و نمونه های کارگاهی ساخته شده پیشنهاد می شود.

این شاید بهترین پاسخ به این پرسش باشد که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در رابطه با تمامی افزودنی های بتن میزان استفاده از آنها بین ۲/. (دو دهم درصد) وزن سیمان استفاده شده تا ۲ درصد حجم سیمان به کار رفته قابل تغییر است و این اندازه ی مصرف با در نظر گرفتن درجه غلظت مواد ویژه موجود در افزودنی می باشد. در اینجا لازم است دوباره به این مسئله تاکید شود که با وجود مطالب و رقم های درج شده در دیتا شیت محصول میزان مصرف و اندازه ها می تواند از عوامل بسیاری از جمله دما و شرایط محیطی، مسافت حمل بتن، درصدهای اختلاط و … باشد.

شما می توانید برای اطمینان بیشتر در رابطه با روش ها و اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ و همچنین مزیت ها و محدودیت ها و آشنایی با انواع محصولات مرتبط و دریافت مشخصات و قابلیت های فنی و کاتالوگ انواع محصولات و افزودنی ها با مشاوران عمران مال در ارتباط باشید . از دانش و آگاهی آنها در این زمینه بهره ببرید.

 

راهکارهایی برای تعیین مقدار مصرف روان کننده ها

 رهنمودهای کاربردی در رابطه با اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟

 

در صورتی که اطلاعات دقیق و قابل اتکا در رابطه با اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در دسترس نباشد بهترین راه حل برای تعیین تاثیرات افزودنی بر بتن انجام تست ها آزمایشگاهی است. این آزمون ها باید با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی، روش ها و تجهیزات موجود برای تهیه بتن و سایر مواد و مصالح مصرفی کارگاه انجام شود. معیارهایی که انتظار می رود در صورت استفاده از محصولات کاهنده آب در طرح ترکیبی ملات دستخوش تغییر شوند میزان هوا، درجه روانی، جداشدگی، آب انداختگی و مقاومت های مکانیکی و …می باشد.

قبل از انجام عملیات اصلی بهترین راهکار این است که اندازه های اختلاطی به دفعات و چندین بار در کارگاه انجام شود و نتایج به دست آمده ثبت گردد و  در نهایت با مقایسه نتایج حاصله مناسب ترین طرح اختلاط انتخاب شود. در آیین نامه ها و استانداردهای قابل اتکا و معتبر بین المللی و همچنین استانداردهای ساختمانی ایران راهکارها و راهنمایی های بسیار دقیق و مناسبی ارائه شده است که تمامی آنها برگرفته از شرایط کنترل شده محیطی و آزمایشگاهی می باشد که باید مورد توجه قرار گیرد. بنابراین بهترین راه حل برای اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ بهتر است از استانداردهای بیان شده تا حدودی پیروی کرد و شرایط محیطی مکان بتن ریزی را در آزمون های کارگاهی مد نظر قرار داد.

طرح ترکیبی و اختلاط این نوع از ملات ها باید همواره مورد ارزیابی قرار گیرد. در صورتی که یک بتن کارامدی مناسب و خاصیت پرداخت و عمل آوری مناسبی داشته باشد و بخواهیم به آن محصولات کاهش دهنده آب اختلاط را اضافه کنیم، در این شرایط اندازه های مربوط به آب، سیمان و هوا تغییر خواهد نمود و این تغییرات باعث دگرگونی در اندازه و مقادیر کلی بتن خواهد شد. در چنین اوضاع و احوالی برای جبران نمودن این افت حجم در ملات می باید از سنگدانه ها کمک گرفت یعنی به همان اندازه که سیمان و آب کم شده است سنگدانه اضافه نمائیم تا نسبت سنگدانه های درشت در مقایسه با مقدار کل ملات سیمانی بدون تغییر باقی بماند.

با در نظر گرفتن این نکته که بیشتر روان کننده ها به صورت محلول در آب تولید می شوند مهم است که درزمان محاسبه نسبت های آب و سیمان در طرح اختلاط مقدار آب موجود در این روان کننده ها نیز در نظر گرفته شود و از درصد آب اختلاط کم گردد. این در شرایطی است که بخش جامد آن که در مقایسه با حجم کلی ملات سیمانی بسیار ناچیز است نادیده گرفته می شود. این نکات در تعیین اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ بسیار تاثیر گذار است.

مخازنی که در راستای نگهداری روان کننده ها در نظر گرفته می شود باید به راحتی قابل تشخیص دادن باشد و این مواد را در برابر عوامل آلودگی، تبخیر و انجماد، رقیق شدن و… محافظت کند. همچنین توجه به مدت زمان انبار داری و زمان مصرف این فراورده مهم است و نکته مهم دیگر اینکه ترکیب نمودن افزودنی های متفاوت با یکدیگر اکیدا ممنوع است مگر اینکه سازندگان و تولید کننده این محصولات موارد سازگاری آنها را آزمایش و بیان کرده باشد. حال که تا حدودی به پاسخ این پرسش که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ رسیده ایم بیان این نکته نیز ضروری است، با توجه به اینکه روان کننده ها در اندازه های کم و بر اساس نسبت های اختلاط کم استفاده می شوند باید ابزار دقیق اندازه گیری و پیمانه کردن در محیط کارگاه در دسترس باشد.

 

رهنمودهای کاربردی در رابطه با اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟

دلایل استفاده از روان کننده( کاهنده آب) در صنعت بتن

 

 

امروزه استفاده از روان کننده در بیشتر کشورهای توسعه یافته امری رایج و متداول است. محصولات افزودنی به موادی غیر ازآب، سیمان، سنگدانه هاوالیاف گفته می شود که در زمان ترکیب و اختلاط اجزاء ملات سیمانی به آن اضافه می شود تا قابلیت های سودمند تازه ای را در بتن به وجود آورد. به جرات می توان گفت در بیشتر کشورهای جهان بتن های تولید شده در ترکیب خود یک یا چند افزودنی دارند. و آنچه در این بین از اهمیت بیسار ویژه ای برخوردار است این است که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در ادامه بحث دلایل به کارگیری روان کننده ها را بیان می کنیم.

 

  • بالا بردن درصد روانی و کارایی بتن و ملات های سیمانی

 

در ادامه مطلب در رابطه با اینکه چگونگی محاسبه مقدار مصرف روان کننده در بتن  توضیحاتی در رابطه با فلسفه استفاده از روان کننده ها را بیان می کنیم. درصورت به کارگیری این فراورده ها دربتن و ملات مورد نظر درجه روانی و کارایی آن به صورت چشمگیری بالا خواهد رفت بدون اینکه حتی کوچکترین تغییری در دیگر نسبت های اختلاط ایجاد شود.  به کارگیری روان کننده ها و ابر روان  به کارگیری روان کننده ها باعث تحول بزرگی در ساخت و ساز ها و همچنین حمل و نقل و متراکم ساختن بتن شده است. چونکه با دارا بودن wو w/cبتنی با درجه روانی مناسب تهیه خواهد شد که می توان به سهولت در قالب ریخته و متراکم نمود. آزمون های آزمایشگاهی در این شرایط نشان می دهد که در صورت ثابت بودن w/c توان مقاومتی و دوام و پایداری بتن بهبود مناسبی خواهد یافت.

یکی از دلایل این امر پخش و پراکنده شدن یکدست و بهتر سیمان در ملات می باشد چونکه در اثر استفاده از روان کننده ها سیمان های موجود در ملات از حالت کلوخه بودن خارج شده و شاهد ملات نرم و یکدستی خواهیم بود. در راستای پاسخ مناسب به این پرشس که چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ در صورت به کارگیری روان کننده ها در ملات، روانی حاصل می گردد که در این شرایط مسئله عدم اتصال و چسبندگی در ملات و آب انداختن آن ایجاد می شود که به دلیل به کارگیری روان کننده ها و پخش شدگی بسیار مناسب سیمان و جدا شدن ذرات از یکدیگر توان مقاومتی بسیار بهینه و مناسبی را شاهد خواهیم بود.

 

  • کاهش میزان آب مصرفی

 

در صورتی که قصد داشته باشیم درصد روانی بتن را ثابت نگه داریم، می توان با به کارگیری این فراورده ها میزان آب را با در نظر گرفتن قدرت کاهش آب و همچنین میزان افزودنی ها کاهش داد. در چنین شرایطی اگر عیار و درجه سیمان ثابت باشد مقدار آب مصرفی نسبت به سیمان کم خواهد شد و این امر باعث افزایش توان مقاومتی و دوام و پایداری قابل ملاحظه ای در بتن خواهد شد و همچنین درجه نفوذ پذیری افت خواهد کرد. یکی از روش های تولید ملات های سیمانی با قابلیت آب گریز بودن و عدم نفوذپذیری کاهش w/c  می باشد. این ویژگی تحول بزرگی در صنعت بتن بود که یکی از موارد افزایش دوام و توان مقاومتی بتن را فراهم کرد. از دیگر قابلیت ها و برتری های کاهش w/c افت درصد آب انداختگی و جمع شدگی می باشد. بنابراین در راستای دستیابی به این اهداف و اینکه محاسبه مقدار مصرف روان کننده در بتن  شناخت کامل روان کننده ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 

  • کاهش عیار سیمان

 

در ادامه بحث مربوط به اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟نکاتی در رابطه با تاثیرات کاهش عیار سیمان بیان خواهد شد.درصورت ثابت نگه داشتن w/c و درجه روانی ملات های سیمانی با در نظر گرفتن قابلیت این فراورده ها که کم نمودن آب با به کارگیری این فراورده ها می باشد می توان عیار سیمان را کم نمود. در صورت کاهش دادن عیار سیمان شاهد بالا رفتن توان مقاومتی و پایایی سیمان و همچنین کاهش درجه نفوذ پذیری بتن خواهیم بود. علاوه بر آنچه که تا کنون بیان شد کاهش عیار سیمان راهکاری برای کم نمودن درجه گرما زایی ملات های سیمانی نیز می باشد که به عنوان یک هدف اقتصادی به آن توجه نمود. با توجه به مطالب ارائه شده در این مطلب به اهمیت استفاده از افزودنی ها مخصوصا روان کننده های بتن و اینکه چگونه مقدار مصرف روان کننده در بتن را محاسبه کنیم؟ پی بردیم. از اینکه تا پایان همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم و امید است این مطالب برای شما مفید بوده باشد.

مهم ترین ویژگی های روان کننده بتن

روان کننده بتن Concrete lubricant محصولی بسیار پرکاربرد در عملیات مربوط به ساخت و سازمی باشد. در حقیقت این فراورده ها با نام کاهنده ی آب بتن نیز شناخته می شود، به منظور پائین آوردن میزان آب اختلاط  برای ثابت ماندن اسلامپ، تولید و ساخت ملات های سیمانی با توان مقاومتی بسیار بالا، رسیدن به مقاومتی پایدار و تثبیت شده در عیار بتن کمتر و یا اینکه بدون اضافه کردن آب به ملات های سیمانی اسلامپ آن را به صورت قابل ملاحظه ای افزایش داد استفاده می گردد.

این فراورده در راستای افزایش بهبود و کارایی بیشتر خاصیت های سخت شده ی ملات های سیمانی مخصوصا بالارفتن توان مقاومتی و افزایش طول عمر مفید آن استفاده می گردد. یکی از گزینه های قابل توجه احتمال کم شدن عیار سیمان است که در این حالت با بهره گیری از این فراورده و اضافه نمودن آن به ملات های سیمانی در پروژه های بزرگ و بتن ریزی هایی با حجم بالا وهوای گرم در راستای کم کردن گرمای هیدراتاسیون بسیار کمک کننده می باشد.

با استفاده از این افزودنی در ملات های سیمانی بدون اینکه میزان آب مخلوط شده در ملات را افزایش داد می توان ملات را به درجه ی روان شدگی مورد نظر رساند که این خاصیت روان بودن ملات باعث آسان وراحت شدن انجام عملیات بتن ریزی در سازه های بزرگ و تراکم آرماتور و میلگرد زیاد می شود و پارامترهای سرعت و سهولت به راحتی امکان پذیر می شود.

بر اساس استاندارد ASTM C494 روان کننده بتن در سه گروه روان کننده بتن معمولی، روان کننده بتن کند گیر و روان کننده بتن تند گیر کننده دسته بندی شده است. این محصولات مازاد بر خاصیت های معمول و اثرگذار خود برملات های سیمانی بر اساس گروهی که در آن هستند می توانند هیدراتاسیون ملات های سیمانی را تغییر داده و در روند گیرش و سخت شدن آنها تاثیر بگذارند به این صورت یا باعث کند شدن گیرش یا سرعت بخشیدن و یا اینکه تاثیری بر این پروسه نداشته باشند.

نوع کند گیر کننده این محصول زمان سخت شدن و گیرش اولیه ملات را به تاخیر می اندازد در واقع با این کار از تاثیرات مخرب هوای گرم بربتن و کاهش کارایی و عملکرد بهینه آن ممانعت می کند. با این عمل از ایجاد ترک و شکاف در سطح سیمانی جلوگیری کرده، همچنین آسان کردن فعالیت های پرداخت در زمان عملیات بتن ریزی در هوای گرم از جمله خاصیت های آن است.

استاندارد ASTM C494 الزاماتی را در مورد روان کننده ها بیان کرده است. بر اساس این اصول روان کننده بتن باید بتواند حداقل تا ۵ درصد میزان آب اختلاط در ملات های سیمانی را کاهش دهد. از آنجایی که این کاهش درصد برای محصولات فوق روان کننده ۱۲ درصدبه بالا است، بنابراین به این نتیجه می رسیم که روان کننده بتن میزان کاهش آب را بین ۵ تا ۱۲ درصد انجام دهد. در واقع به کار بردن زیاد این محصولات باعث می شود ملات های سیمانی دیر گیر شوند. به صورت عملی و انجام شده این افزودنی ها تا ۱۰ درصد توان کاهش آب اختلاط را دارند. معمولی ترین راه حل برای ممانعت از قابلیت دیر گیری این فراورده ترکیب نمودن این افزودنی با فراورده های تند گیر کننده می باشد. در واقع در محصولاتی که برای شرایط گیرش معمولی تولید شده است در فرمولاسیون آنها از سورفاکتانت های غیر یونی در راستای افزایش قابلیت کاهش آب استفاده شده است. در این موارد این فراورده ها می توانند آب اختلاط را به میزان ۱۲ درصد کم کنند بدون اینکه کوچکترین تاثیر در مدت زمان گیرش ملات ایجاد کنند.

 

روان کننده بتن چگونه اثر می کند؟؟

 

این فراورده ها  وقتی با ملات ترکیب می شوند بر روی ذرات سیمانی می نشینند و با باردار نمودن الکتریکی آنها نیرویی دفع کننده بین ذرات ایجاد می کنند که در نتیجه ی این اعمال، ذرات همدیگر را پس می زنند و دفع می کنند که در نهایت به روان شدن ملات منجر می شود.

 

در باره روان کننده بتن بیشتر بدانیم

هدف استفاده از روان کننده بتن

 

این فراورده ها برای سه منظور استفاده می شوند که عبارت است از

 

  • در مخلوط سیمانی که درصد های آب و سیمان مساوی با بتن شاهد، سبب بالارفتن درجه ی روانی ملات می شود بدون اینکه خللی در توان مقاومتی ایجاد کند و ملات را کارپذیر می نماید.

 

  • در ملات سیمانی که درصد آب و سیمان در برابر ملات شاهد کمتر است، ملات سیمانی به درجه ی مناسب از روان بودن می رسد و همچنین مقاومت سیمان بیشتر می شود.

 

  • در ملات هایی که با عیار سیمان کمتر تولید می شود می توان در نسبت های موجود میزان استفاده از آب رابه نسبت سیمان کم نمایند که در این صورت هم روان بودن ملات محقق می شود و هم اینکه در مصرف سیمان صرفه جویی خواهد شد.

 

آیا روان کننده بتن بر کاهش مقاومت آن اثر گذار است؟؟؟

آیا روان کننده بتن بر کاهش مقاومت آن اثر گذار است؟؟؟

 

در واقع زمانیکه روان کننده ها به منظور کاهش نسبت آب به سیمان و همچنین کم نمودن میزان مصرفی سیمان به کار رفته است افزایش مقاومت را ثبت نموده ایم. در عملیات ها و فعالیت های آزمایشگاهی و اختلاط کارگاهی این اثر گذاری ها بسیار مناسب بوده است.  براساس استاندارد EN934 چند نوع از افزودنی های ملات سیمانی را نام برده است که کم شدن میزان مقاومت تا ۹۰ درصد را مناسب دانسته است از جمله کند گیر کننده ها در این دسته هستند. در رابطه به محصولات تند گیرش و سختی سیمان مقاومت شش ماهه تا یک سال را  تا ۹۰ درصد مناسب تشخیص داده است.  در رابطه با فوق روان کننده های با نسبت آب و سیمان یکسان با توجه به نوع خنثی و دیرگیر آن کاهش توان مقاومتی سه روز تا یک سال را تا ۹۰ درصد مناسب تشخیص داده اند.

 

عواقب استفاده بیش از حد از روان کننده ها!!!

 

زمانیکه از فراورده های روان کننده و کاهش دهنده ی میزان اختلاط آب در ملات های سیمانی  با هدف کم کردن نسبت آب و سیمان و یا صرفه جویی در مصرف سیمان استفاده می کنیم باید انتظار آب انداختن بیش از حد ملات، عدم پیوستگی و چسبندگی ملات و جداشدگی زیاد، به عقب افتادن زیاد گیرش اولیه و سختی نهایی را داشته باشید. گاها این مسئله موجب شده است بتن در مدت زمان تعیین شده به سختی و گیرش نهایی نمیرسد و این مسئله باعث آسیب به توان مقاومت فشاری شده است. همچنین اگراز دست دادن آب بتن در مرحله خشک شدن زیاد باشد ترک خوردگی های سطح سیمانی افزایش می یابد . بعضی از تغییرات با گذشت زمان حل می شود و بتن نیز مقاومت خوبی به دست می آورد. مشکلاتی که در زمان اجرا پیش می آید عموما باعث کاهش کیفیت سیمان و نشست خمیری می گردد این نیز دلیل دیگری برای افزایش تعداد ترک ها است.

عواقب استفاده بیش از حد از روان کننده ها!!!

مهم ترین ویژگی های روان کننده بتن

 

این فراورده بسیار مهم در صنعت ساخت و ساز با توان روان سازی که دارد باهدف افزایش اسلامپ و روان نمودن ملات است، که از آن در ساخت انواع سازه ها سیمانی استفاده می گردد.

این فراورده هیچ گونه افزایش جرمی در ملات سیمانی ندارد و آب های گیر افتاده در کلوخه های سیمان را رها سازی می کند.

توجه به شرایط جوی و آب و هوایی منطقه ای که محصول در آنجا استفاده می شود مهم است.

 

موارد استفاده از روان کننده بتن چیست؟؟؟

 

در مکان ها و موقعیت های زیر می توان از این فراورده کارآمد و مفید استفاده نمود

 

  • بتن ریزی ستون ها، جداره و دیوارها، کف های سخت صنعتی

 

  • زمان استفاده از ملات سیمانی در سقف ها و تیرچه ها از این فراورده استفاده می شود.

 

  • در ساخت و تولید قطعات سیمانی پیش ساخته با توان مقاومت الکتریکی زیاد

 

روان کننده بتن و مزایای آن

 

  • افزایش خاصیت روانی ملات و بالابردن اسلامپ آن

 

  • کاهش میزان آب اختلاط ۵ تا ۱۲ درصد که این با سیمان استفاده شده سازگار است.

 

  • افزایش توان مقاومتی بتن

 

  • کاهش ویبراتور سیمان

 

  • افزایش سرعت در پروسه بتن ریزی و کاهش زمان عملیات

 

  • کم شدن نفوذ پذیری سیمان

 

  • آسان تر شدن عملیات پمپاژ ملات و در نتیجه پائین آمدن درصد استهلاک تجهیزات

 

  • ممانعت از ایجاد ترک و روزنه

 

  • جلوگیری از آب انداختن ملات سیمانی

 

شیوه مصرف و استاندارد های مربوط به آن

 

روان کننده بتن و محصولات کند کننده گیرش ملات فرمول های مایع خنثی با قابلیت قلیایی پائین هستند. اگر این فراورده به صورت جامد باشد آن را بر مبنای استانداردهای توصیه شده به محلولی با غلظت مناسب تبدیل می کنند. این محصولات را باید با سرعت و به صورت یک دست و همگن بر اساس نسبت های اختلاط اضافه نمود تا در ملات پخش شود. برای رسیدن به این هدف  روان کننده بتن را به میزان آب تعیین شده به سیمان و سنگ دانه های خشک اضافه می نمائیم.

بهترین نتیجه زمانی بدست می آید که روان کننده بتن را در لحظات پایانی اختلاط سیمان و آب و سنگدانه ها به مخلوط اضافه می کنند. برای رسیدن به شرایط بهینه و مطلوب برای افزایش کارایی بتن و همچنین بهره گیری از افزودنی با کارکرد اجرایی بالا بعد از اینکه سنگدانه ها و سیمان و قسمتی از آب ( حدود ۵۰ درصد) اختلاط اولیه را پشت سر بگذارند محصول افزودنی را با نصف آب باقی مانده ترکیب نموده و به ملات در حال آماده شدن اضافه می کنیم . اینکه چگونه افزودنی رابه ملات اضافه کنیم بر مدت زمان گیرش و  توان مقاومت فشاری تاثیر می گذارد. زمانیکه اضافه کننده محصول به ملات را به عقب می اندازیم گیرش و سختی اولیه آن طولانی تر و مقاومت یک روزه کمتری حاصل می شود. اما در حالتی که آب بیشتری نسبت به سیمان در این نوع ملات استفاده می گردد مقاوت ۳ و ۲۸ روزه بالا رفته است. در پژوهشی که انجام شده است مدت زمان گیرش و توان پایداری فشاری، ملات سیمانی که با اختلاط ۲۵ درصد افزودنی که فورا در آغاز عملیات اختلاط به مخلوط اضافه شده است کاملا مشابه  ملاتی است که حاوی ۲ درصد افزودنی که در پایان عملیات اختلاط افزوده شده است.

 

نکات اجرایی روان کننده های بتن چیست؟؟؟

 

این فراورده نیز مانند سایر محصولات ساخت و ساز باید بر اساس نسبت ها و اندازه هایی که توسط تولید کننده پیشنهاد می شود استفاده گردد. در واقع رایجترین دستوری که برای بهره بردن از کندگیر ها و محصولات کاهش دهنده اختلاط آب که در قالب فراورده های روان کننده بتن در بازار موجود است در چهارچوب ۳/۰ تا ۱درصد سیمان به کار رفته در بتن می باشد. در واقع یعنی برای استفاده از ۱۰۰ کیلوگرم سیمان ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی لیتر از این فراورده را باید استفاده کرد.  با این وجود برای دستیابی به میزان مناسب استفاده از این فراورده در محیط های خاص ومواد اولیه معین باید از فرمول های اختلاط های آزمایشگاهی بهره برد. این عملیات در مواقعی که دمای محیط فعالیت با دمای اطاق

(۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد) هم دما نباشد اهمیت زیادی پیدا می کند و باید برنامه های آزمایشی ابتدایی با نسبت های متفاوت افزودنی برای رسیدن به نسبت مناسب و بهینه ایجاد می گردد.

در بعضی از اختلاط ها احتمال  دارد به صورت اتفاقی میزان بیشتری از فراورده(۲ یا ۳ برابر آنچه تولید کننده توصیه نموده است) استفاده شود. در این مواقع گیرش ابتدایی و سختی اولیه بیشتر از مدت زمان استاندارد می شود و همچنین کاهش توان پایداری اولیه به خصوص در هوای سرد مورد انتظار خواهد بود. همچنین احتمال اینکه ملات برای مدت چند روز در شرایط خمیری بماند بسیار زیاد است که در این حالت توان پایداری فشاری کاهش خواهد یافت.

 

دستور کلی برای استفاده از روان کننده بتن

 

برای استفاده از این فراورده میزان مشخصی از آن را با ۲ برابر آب مخلوط می کنند و سپس این محلول را به مخلوط سیمانی اضافه می کنند. البته در این اختلاط باید به جنس و نوع سیمان توجه کرد. در پایان این عملیات زمانی که افزودنی به ملات اضافه شد عملیات میکس را برای هر متر مربع یک دقیقه انجام می دهند. همچنین شرایط جوی و منطقه ای نیز باید مورد توجه قرار گیرد. این یک راهنمایی کلی بوده و همانگونه که قبلا توضیح دادیم روش های دیگری نیز وجود دارد.

 

ویژگی های فنی محصول

 

  • مشخصه فیزیکی  مایع
  • رنگ  قهوه ای تیره
  • یون کلر  ندارد
  • میزان ph  حدود ۸

 

بسته بندی محصول چگونه است ؟؟؟

 

این فراورده در گالن های ۲۰ کیلوگرمی و مخزن های ۲۲۰ کیلو گرمی تولید و به بازار عرضه می شود.

 

روان کننده بتن را چگونه در انبار نگهداری کنیم؟

 

بهترین شرایط برای نگهداری این فراورده قرار دادن آن در بسته بندی اولیه و دور از سرما است.

امیدواریم مطالعه این مطالب برای شما سودمند شده باشد. از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید سپاسگزاریم.

 

 

 

 

مزیت های استفاده از فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن  Superplasticizers محصولی جدید وپرکاربرد است که نتیجه پیشرفت علم و تکنولوژی می باشد. زمانی که در ساخت و سازها برای تهیه ملات از میکسر ها بهره می گرفتند و بتن ریزی را به صورت دستی انجام می دادند شاید نیاز به این محصول خیلی احساس نمی شد. اما امروزه عملیات ساخت و ساز در قالب پروژه های بزرگ عمرانی وهمچنین تهیه ملات وبتن در مقادیر بیشتر و کیفیتی بهتر و منسجم تر انجام می شود. در این شرایط با استفاده از تجهیزات و دستگاههای مخصوص ملات های سیمانی را به طبقات بالا انتقال می دهند.

حال به این نکته توجه کنید در صورتی که ملات سفت و خشک باشد به راحتی از لوله ها تخلیه نمی شود یا در آن گیر می کند در این شرایط با کند شدن ادامه فعالیت نیاز به یک روان کننده، بسیار احساس می شود. این محصولات با روان نمودن ملات باعث می شوند پروسه ی بتن ریزی با سرعت بیشتری انجام شود. همچنین ملاتی که در داخل لوله ها جابه جا می شود بهتر و راحت تر کشیده شود. اما فوق روان کننده بتن ساخته شد تا علاوه بر نرم و روان نمودن ملات های سیمانی باعث افزایش مقاومت و قدرت آنها گردد. این فراورده برای افزایش اسلامپ( آزمایشی جهت سنجش درصد کارایی و روانی، شل یا سفت بودن ملات تازه در زمان گیرش) بتن تازه و افزایش بهره وری و کارایی آن به ملات اضافه می گردد.

این مواد افزودنی در واقع کاهش دهنده های آب با درصد بالا هستند. که با کاهش میزان آب ملات،  استحکام و توان مقاومتی آن را افزایش می دهند. اگر ملات مورد نظر اسلامپ آن ۷۵ میلی متر باشد بعد از استفاده نمودن از فوق روان کننده بتن اسلامپ آن به ۲۳۰ میلی متر تبدیل می شود. بر اساس تعریف استاندارد که در مورد بتن روان ارائه شده است، به بتنی روان می گویند که اسلامپ آنها بیشتر از ۱۹۰میلی متر باشد و قابلیت های اصلی خود را حفظ کرده باشد.  مواد فوق روان کننده بتن باعث افزایش پایایی بتن از طرق مختلف می شوند. در ابتدایی ترین تاثیر خود باعث بالا رفتن کارایی و کیفیت ملات سیمانی می شوند که این خاصیت باعث افزایش طول عمر مفید سازه می گردد. همچنین می توان از سنگ دانه های قابل بازیافت و تجدید شونده، ملاتی بسیار بهینه و با کیفیت ساخت. در واقع بهره گیری فوق العاده از ملات های سیمانی پسماند کمک بسیار زیادی به محیط زیست و جلوگیری از تخریب محیط می نماید .

انواع روان سازها

 

روان کننده ها به سه دسته تقسیم می شوند

 

  • فوق روان کننده بتن کربوکسیلاتی

 

  • فوق روان کننده بتن نفتالینی

 

  • فوق روان کننده بتن لیگنوسولفاتی

 

این فراورده ها که اساس آنها مواد شیمیایی و آلی می باشد فضاهای خالی و روزنه های مویینه را به صورت چشمگیری در ملات کاهش می دهند. علاوه بر روان نمودن آن باعث انسجام و پیوستگی بیشتر در ملات می شوند. در صورتی که به روان نمودن ملات سیمانی توجه نشود ریزدانه ها و ذرات سیمان در ملات به صورت بهینه اختلاط نخواهند داشت و اجزای ملات یک دست و همگن نمی گردد که این مسئله بر بی کیفیت بودن نتیجه نهایی تاثیر خواهد گذاشت. استفاده از فوق روان کننده بتن میزان استفاده از آب را در ملات تا ۱۵ درصد کمتر می نماید و همچنین به توان مقاومتی و یک دست بودن ملات کمک زیادی می نماید.

این سه مدل روان کننده با توجه به درجه اختلاط سیمان، میزان روان ساز ترکیب شده، درجه استحکام و پایداری که به ملات و سازه می دهند با هم تفاوت دارند.

 

فوق روان کننده بتن بر پایه ی نفتالین

 

فوق روان کننده بتن که برپایه نفتالین باشد در تهیه ملاتی با کیفیت، کارامد و خود متراکم استفاده می شود. فرمولاسیون آن برای داشتن ملاتی با گیرش و سختی اولیه مناسب وهمچنین تهیه مناسب بتنی با کاهش درصد زیادی از آب در مقایسه با میزان سیمان و در نهایت افزایش توان مقاوتی همه جانبه است. در واقع پلیمرهای پلاستیکی یا مصنوعی بخش های اصلی و تشکیل دهنده این افزودنی می باشند این توانایی رادارند که  مقدار آب اختلاط را با درصد قابل توجهی کاهش داده ودر نتیجه باعث افزایش توان مقاومتی بتن در مراحل اولیه و گیرش اولیه ملات را به صورت قابل توجهی افزایش دهد.

فوق روان کننده بتن بر پایه پلی نفتالین ARP-NM  با اضافه کردن ین الکتریسیته با بار منفی به دانه های سیمان شرایط برای پخش شدن بیشتر سیمان و ساخت ملاتی روان و رقیق و همگن را فراهم می نماید. حتی در شرایطی که میزان آب اضافه شده به ترکیب بسیار کم باشد. ملات سیمانی حاوی پلی نفتالین در مقایسه با ملات معمولی در صورت کارایی یکسان مقاومت بسیار بیشتری دارد. گیرش و درجه ی سختی اولیه و نهایی هر دو مورد تفاوت زیادی با هم ندارد.

با توجه و متنوع بودن و تفاوت زیادی که در سیمان و سنگدانه های آن وجود دارد هر پروژه نیازمند آزمایشات کارگاهی جداگانه و مخصوص خود  است. از جمله توانایی های منحصر به فرد فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین نسبت به سایر مدل هلی دیگر عدم ایجاد حباب زایی و فضای خالی در ملات سیمانی است علاوه بر این بهترین و ایده آل ترین گزینه برای تولید ملات سیمانی میکروسیلیسی فوق روان کننده های نفتالینی هستند.

 

فوق روان کننده بتن چیست؟؟؟

 مزیت ها و ویژگی های فوق روان کننده بتن

 

 

  • بالارفتن توان پایداری فشاری در سنین اولیه و طولانی مدت

 

  • بالارفتن استقامت خمشی

 

  • چسبندگی بهتر و بهینه تر به فولاد و آرماتورها

 

  • پایداری بیشتر و بهینه تر در برابرکربناتی شدن

 

  • کاهش نفوذپذیری

 

  • استقامت و پایداری مناسب در برابر عوامل زیان بار محیطی

 

  • کم شدن درجه ی انقباض و ماندگاری بیشتر

 

کاربرد فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین  در چه مواردی است؟؟؟

 

  • استفاده از فوق روان کننده بتن در ملات هایی که مصالح به کار رفته درآن درصد بالایی آب جذب می نمایند.

 

  • بسیار مناسب در شرایطی که بتن ریزی با استفاده از پمپ می باشد و سرعت کار بالا است.

 

  • تولید ملات های سیمانی با استقامت زیاد

 

  • حداقل آب انداختگی در ملات و جدایی ریز دانه ها

 

  • در صورتی که ملات استاندارد دانه بندی رعایت نشده باشد یا اینکه دانه بندی مناسبی نداشته باشد میزان چسبندگی مصالح به صورت چشمگیری افزایش می دهد.

 

  • در صورتی که در بتن ریزی قالب های لغزنده و پیش تنیدهاستفاده شود ملات حاوی نفتالین ها گزینه مناسبی برای استفاده در این شرایط است.

 

  • ساخت ملات هایی مسلح و غیر مسلح

 

  • استفاده برای تولید بتن های پیش ساخته

 

  • بتن ریزی پی و فوندانسیون، دالها، ستون ها ،پل ها و دیوارها و جداره ها

 

ویژگی ها و توانایی های فوق روان کننده بتن چیست؟؟؟

فوق روان کننده بتن را چگونه تشخیص دهیم؟؟؟

 

حالت  مایع

 

رنگ  قهوه ای

 

میزان کلر  صفر

 

وزن   ۱.۲ گرم در متر مکعب

 

ویژگی ها و توانایی های فوق روان کننده بتن چیست؟؟؟

 

این محصول مایعی است جهت کم نمودن میزان آب مخلوط شده در ملات، که در نتیجه این کاهش آب توان پایداری و مقاومت ملات سیمانی افزایش می یابد. همچنین در نتیجه افزودن مواد شیمیایی دیگر به این فراورده می توان بر گیرش و سختی آن تاثیر گذاشت.

 

مزیت های استفاده از فوق روان کننده بتن

 

  • این فراورده زمانیکه در ملات استفاده می شود با کم نمودن درصد آب اختلاط به افزایش مقاومت و پایداری ملات کمک می کنند.

 

  • استفاده از این محصول باعث روان شدن ملات و در نتیجه افزایش اسلامپ می شود.

 

  • زمانیکه ملات روان می شود فعالیت ها ی بتن ریزی آسانتر و سریع تر انجام می شود و در نتیجه فشار وارد شده به تجهیزات پمپاژ کمتر می شود واین بهترین عملکرد خواهد بود.

 

  • روان کننده حالت مایع دارد در نتیجه استفاده از آب بسیار کاهش می یابد. در نتیجه ی مصرف کم آب باعث می شود روزنه ها و فضاهای خالی که به دلیل بخار آب موجود در بتن پدید می آید کمتر شود و همچنین باعث می شود ملات در برابر آب نفوذ ناپذیر شود.

 

  • در این محصولات کلراید وجود ندارد و این باعث می شود بتوان از این فراورده درانواع بتن ها استفاده کرد بدون اینکه مسئله ای برای آرماتورها به وجود آید.

 

درصدهای اختلاط در فوق روان کننده بتن

 

اینکه ازاین محصول به چه مقدار استفاده شود به آزمایش های صورت گرفته بر روی فراورده بستگی دارد. اگر بخواهیم میانگین مصرف تقریبی را بیان کنیم فوق روان کننده بتن را با نسبت ۵/۱ تا ۵/۲ درصد بر اساس وزن سیمانی که در ملات استفاده می شود به آن اضافه می کنند. البته این ترکیبات و درصد ها در فضای آزمایشگاهی و با توجه به اصول استاندارد انجام می شود انجام هر گونه تغییر در مقادیر آب، سیمان و روان کننده باید بر اساس نظر مدیر فنی باشد.

 

فوق روان کننده بتن را چگونه مخلوط و مصرف نمائیم؟؟؟

 

یکی از راه های اضافه نمودن فوق روان کننده بتن، در محل تولید ملات است. یکی از تاثیرات مثبت این روش این است که کار کنترل روانی محصول توسط یک شخص بررسی می گردد. در واقع در مرکز اصلی تولید ملات سیمانی دستورالعمل ها و استانداردها وروش هایی برای اندازه گیری  میزان دقیق و نسبت های سیمان به آب و همچنین میزان اسلامپ بتن قبل از افزودن فوق روان کننده ها وجود دارد.

در واحد های تولید ملات مرکزی دستگاه اسلامپ سنج وجود دارد. این وسیله یک دستگاه مکانیکی می باشد که جهت اندازه گیری میزان اسلامپ ملات بر اساس انرژی الکتریکی که جهت حرکت دادن تیغه های مخلوط کن است استفاده می شود. اگر غیر از فوق روان کننده های بتن قصد اضافه نمودن مورد دیگری به ملات را داشته باشند باید آنها را با فاصله و جداگانه اضافه کرد به گونه ای که در حین توزیع با یکدیگر تماس نداشته باشند.

گاهی اوقات فوق روان کننده بتن را در محل انجام کار اضافه می نمایند. در این شرایط باید تمام آنچه که قبلا گفته شد رعایت گردد چنانچه در این حالت برای افزودن روان کننده از محفظه های متصل شده به تراک استفاده می گردد باید مجموعه فعالیت های دیگری انجام شود و در لیست کارها گنجانده شود با توجه به غیر متداول بودن این خدمات، وظیفه رانندگان تراک می باشد که برای انجام این فعالیت ها آماده باشند و قبلا راهنمایی و آموزش مناسب را دیده باشند.

در مراکز اصلی ساخت و تولید ملات های سیمانی با استفاده از معیارهای سنجش افزودنی فوق روان کننده بتن را در محفظه تراک می ریزند. انجام درست و دقیق فعالیت ها مستلزم آگاهی و هماهنگی رانندگان تراک و رانندگان ماشین های مخلوط کن می باشد. در محل انجام کار یا به اصطلاح پای کار قبل از اضافه کردن فوق روان کننده، اسلامپ ملات سیمانی بررسی گردد تا از روان بودن بتن در چهارچوب هدف مورد نظر ( معمولا محوطه       ۵۰ تا ۷۰ میلی متر) اطمینان پیدا کنند. قبل از آغاز فعالیت بتن ریزی باید مجموعه فعالیت هایی که در صورت عدم موفقیت در بتن ریزی محدوده هدف احتمال دارد پیش بیاید را تعیین نمود. در این شرایط عمدتا تصمیم بر این است که به صورت مستقیم به ملات اضافه شود . اکنون باید بخش میکسر در جهت برعکس چرخش نماید تا در نتیجه این کار بتن داخل آن به سمت انتهای دستگاه بیاید تا شرایط لازم جهت اضافه نمودن مستقیم فوق روان کننده بتن بر روی ملات مهیا شود زمانیکه قصد تخلیه مایع درون محفظه تراک را به داخل مخلوط کن دارید مواظب باشید تیغه میکسر با مایعات برخورد نداشته باشد چون باعث ریخته شدن آن از طریق شوت تراک می شود. سپس باید اختلاط با سرعتی معادل در هر دقیقه ۱۸ تا۲۰ دور درهم آمیخته شود و تا وقتی که از یکدست شدن و روانی ملات اطمینان حاصل شود فعالیت های اختلاط ادامه داشته باشد.

 

شرایط نگهداری

 

دمای مناسب برای نگهداری این فراورده دمای بیشتر از ۴  تا ۳۷درجه سانتیگراد است. در صورتی که این محصول در دمای پایین مثلا زیر صفر درجه قرار بگیرد یخ خواهد زد در صورتی که در این شرایط می خواهید از محصول استفاده کنید اول آن را در دمای مناسب برای یخ زدایی قرار دهید و سپس کاملا هم بزنید تا یک مایع یکدست داشته باشید و بعد به ملات اضافه نمائید.

 

بسته بندی این محصول

 

این فراورده در بسته بندی های ۲۰ کیلوگرمی و ۲۲۰ کیلوگرمی در بازار موجود است.

از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید سپاسگزاریم. 

روان کننده بتن

روان کننده بتن

روان کننده بتن نام محصولی کاربردی است که در ساختمان سازی و کار با مصالح بسیار استفاده می شود.

این محصول بتن آب بتن را کاهش می دهد و کارایی بتن را افزایش می دهد. روان کننده بتن، ماده افزودنی خاصی به نام «لیگنوسولفونات» تولید می شود. روان کننده، محصولی است که بدون تغییر مقدار آب موجود در بتن، روانی بتن را افزایش می دهد.

روان کننده بتن

مهم ترین ویژگی روان کننده بتن چیست؟

این محصول کاربردی، خاصیت روان سازی دارد و برای افزایش اسلامپ و روانی بتن به کار می رود. از آن در پروژه های کوچک، بزرگ و متوسط می توان استفاده کرد.

این محصول در حجم بتنی تغییری ایجاد نمی کند و آب های به تله افتاده در کلوخه های سیمان را آزاد می کند.

در هنگام به کارگیری این محصول بتن باید به شرایط آب و هوایی منطقه توجه کرد. این محصول در سه نوع نرمال، زودگیر و دیرگیر دسته بندی می شود.

در چه مواردی از این محصول استفاده می شود؟

در موقعیتهای زیر می توان از این محصول عالی و مفید استفاده کرد:

  • اجرای بتن در ستون ها، دیوارها وکف های سخت صنعتی
  • اجرای بتن در سازه های مسلح غیر مسلح
  • استفاده در بتن به کار رفته در قسمت تیرچه ها وسقف ها
  • اجرای بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا

مزایای به کار بردن روان کننده بتن چیست؟

  1. این محصول بتنی، میزان روانی بتن و میزان اسلامپ را افزایش می دهد.
  2. با به کار بردن روان کننده بتن، میزان آب مصرفی بین ۵ تا ۱۲ درصد کاهش پیدا می کند. با انواع سیمان به کار رفته در ساخت بتن سازگار است.
  3. باعث افزایش مقاومت بتن می شود.
  4. با کمک آن میزان ویبراتور بتن کاهش می یابد.
  5. بعد از به کار بردن این محصول مشاهده می کنید که زمان بتن ریزی بسیار کمتر می شود.
  6. ر در کاهش نفوذپذیری بتن نقش دارد.
  7. با استفاده از روان کننده بتن، می توان استهلاک تجهیزات پمپاژ را کاهش داد و راحت تر عمل پمپاژ را انجام داد.
  8. از ایجاد ترکهای ریز و سطحی جلوگیری می کند.
  9. این محصول مانع از آب انداختن بتن خواهد شد.

روان کننده بتن

از این محصول به چه صورتی استفاده می شود؟

برای استفاده از روان کننده بتن، مقدار خاصی از آن را را ۲ برابر حجم آب ترکیب می کنند و سپس به مخلوط بتنی اضافه می کنند. در هنگام اضافه کردن روان کننده باید به نوع و جنس سیمان توجه کرد و به دقت این کار را انجام داد. بعد از اینکه ماده افزودنی  به مخلوط بتنی اضافه شد، به ازای هر متر مکعب از بتن باید حداقل ۱ دقیقه میکس انجام شود تا ماده اضافه شده اثر کند. البته باید به شرایط منطقه و آب و هوای آن نیز توجه شود. به علاوه، میزان استفاده از این محصول با میزان کارآیی آن رابطه مستقیمی دارد.

البته روش های دیگری نیز برای استفاده از آن  وجود دارد. مثلا می توان قبل از بتن ریزی، مایع را با بتن مخلوط کرد و بعد از آن استفاده کرد. به یاد داشته باشید که برای ترکیب شدن کامل روان کننده با بتن، حداقل به ۳ دقیقه زمان نیاز است.

مشخصات فنی محصول :

  • حالت فیزیکی: مایع
  • رنگ: قهوه ای تیره
  • میزان PH: حدود ۸
  • یون کلر: ندارد
  • وزن مخصوص: ۱.۰۲ gr/cm3

بسته بندی روان کننده بتن به چه صورتی است؟
این محصول در گالن های ۲۰ کیلوگرمی و بشکه های ۲۲۰ کیلوگرمی در بازار عرضه می شود.

نکات مهم برای انبارداری محصول روان کننده بتن:
این محصول باید در بسته بندی های اولیه و به دور از سرما نگهداری شود.

از اینکه تا انتهای این نوشته با ما همراه بودید از شما متشکریم. از شما می خواهیم دیگر مقالات این وب سایت را نیز دنبال کنید.

فرا روان کننده بتن

فرا روان کننده بتن

فرا روان کننده بتن یکی از محصولات پرکاربرد در ساختمان سازی است. در این نوشته با روش تولید و موارد استفاده از آن بیشتر آشنا خواهید شد.

فرا روان کننده بتن چیست؟

این فراورده، محصولی است که بر پایه پلی کربکسیلیک اتر تولید می شود. باید دقت داشته باشید که این محصول با نفتالین یا ملامین سولفونات فرق دارد. از لیگنوسولفونات بتن در بتن ریزی های حساس استفاده می شود. اگر می خواهید بتن های بسیار مقاوم تولید کنید که ضریب اطمینان بالایی داشته باشند، از این محصول استفاده کنید. این فرآورده با توجه به شرایط آب و هوایی ساخته می شود و در سه نوع نرمال، زودگیر و دیرگیر وجود دارد.

 

فرا روان کننده بتن

در چه مواردی از این محصول استفاده می شود؟

در سازه های بتنی که به مقاومت و کارایی بالا نیاز دارند، باید از فرا روان کننده استفاده کرد. این محصول کاربردهای زیادی دارد؛ از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • اجرای بتن در سازه های مسلح و فاقد مسلح
  • بتن ریزی برای مقاطع باریک و پرآرماتور
  • بتن ریزی در قسمت سقف ها و تیرچه ها
  • بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بسیار بالا
  • اجرای بتن در ستون ها، دیوار ها و کف سازه مخصوصا سازه های صنعتی

استفاده از فرا روان کننده چه مزایایی دارد؟

  • با استفاده از فوق روان کننده بتن، اسلامپ یا روانی بتن بسیار زیاد می شود.
  • هوای اضافی بتن تا ۷۰ درصد کمتر می شود.
  • آب مصرفی بتن حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد کاهش می یابد.
  • کربوکسیلات با انواع سیمانهای مصرف شده در ساختمان سازگار است.
  • پمپاژ فرا روان کننده بتن به راحتی انجام می شود و میزان استهلاک تجهیزات پمپاژ کمتر می شود.
  • استفاده از این محصول، میزان مقاومت فشاری بتن را افزایش می دهد.
  • با استفاده از این محصول، میزان ویبراتور بتن کمتر می شود و به همین دلیل، آسیب کمتری می بیند.
  • به کار بردن این محصول باعث می شود که زمان بتن ریزی کاهش پیدا کند و در زمان و انرژی افراد صرفه جویی شود.
  • میزان نفوذپذیری بتن با استفاده از این محصول کمتر می شود و رطوبت و مواد شیمیایی به آن نفوذ نمی کند.

میزان مصرف فرا روان کننده بتن چقدر است؟

میزان واقعی مصرف آن به شرایط آب و هوایی منطقه و میزان کارآیی موردنظر بستگی دارد. معمولا بین ۰.۵ تا ۱.۵ درصد وزن سیمان مصرفی را در این مار استفاده می کنند تا به کارآیی موردنظر برسند.

 

فرا روان کننده بتن

روش استفاده چگونه است؟

برای مصرف فرا روان کننده باید به شرایط آب و هوایی توجه کرد و با توجه به آب و هوا نوع محصول یعنی نرمال، دیرگیر و زودگیر را انتخاب کرد. قبل از بتن ریزی، مایع  را با بتن مخلوط کنید و ۳ دقیقه آن را هم بزنید تا مایع با بتن کاملا ترکیب شود. روش دیگر این است که کربوکسلات را با مقداری آب مخلوط کنید و این مخلوط را به تدریج به بتن اضافه کنید.

مشخصات فنی و فیزیکی فرا روان کننده بتن را بشناسید!

این فرآورده، به حالت مایع است و رنگ قهوه ای تیره دارد. میزان PH این محصول، حدود ۸ است و یون کلر ندارد. وزن مخصوص فوق روان کننده بتن ۳۱.۰۸ gr/cm است.

این محصول به چه صورتی بسته بندی می شود؟

به صورت مایع در گالن های ۲۰ کیلوگرمی و بشکه های ۲۲۰ کیلوگرمی بسته بندی می شود و برای فروش به بازار آورده می شود تا به فروش برسد.

نکات مهم برای انبارداری و نگهداری

فرا روان کننده بتن را باید به دور از سرما و در بسته بندی های اولیه نگهداری کنید تا سالم بمانند.

 

رزین سنگ مصنوعی

رزین سنگ مصنوعی

در این نوشته می خواهیم شما را با یکی از پرکاربردترین محصولات یعنی رزین سنگ مصنوعی آشنا کنیم و خوشحال می شویم که تا انتهای این نوشته همراه ما باشید.

رزین سنگ مصنوعی چیست؟

این محصول بر پایه پلی کربکسیلیک اتر تولید می شود که باعث روانی بتن و تولید بتن های بسیار پرمقاومت می شود. از این محصول، در کارخانه های بتن پیش ساخته، تولیدکنندگان سنگ مصنوعی و سیستم های سمنت پلاست استفاده می شود.

 

موارد کاربرد این محصول چیست؟

از رزین سنگ مصنوعی در موارد زیر استفاده می شود:

  • تولید سنگ های مصنوعی
  • تولید بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا
  • تولید موزاییک های با ضخامت کمتر و مقاومت بیشتر
  • تولید سمنت پلاست
  • تولید بتن باکیفیت با مقاومت مکانیکی بالا
  • تولید کفپوش با مقاومت بالاتر

رزین سنگ مصنوعی

مزایای استفاده از رزین سنگ مصنوعی چیست؟

  • اجرای این محصول، بسیار راحت است.
  • این محصول، اسلامپ یا روانی بتن را افزایش می دهد.
  • رزین سنگ مصنوعی، هوای اضافی بتن را تا حداکثر ۷۰ درصد کاهش می دهد.
  • این محصول باعث کاهش آب مصرفی از ۱۰ تا ۲۰ درصد می شود.
  • رزین سنگ مصنوعی، با انواع سیمان مصرفی در بتن سازگاری دارد.
  • پمپاژ این محصول راحت است و باعث کاهش استهلاک تجهیزات پمپاژ می شود.
  • این محصول، مقاومت فشاری بتن را بسیار افزایش می دهد.
  • این محصول باعث کاهش نفوذپذیری بتن می شود.
  • با استفاده از رزین سنگ مصنوعی، می توان میزان ویبراتور بتن را کاهش داد.
  • این محصول، زمان بتن ریزی را کاهش می دهد.

 

میزان مصرف رزین سنگ مصنوعی چقدر است؟

مقدار واقعی مصرف رزین سنگ مصنوعی، به شرایط آب و هوایی منطقه و میزان کارایی مورد نظر بستگی دارد؛ اما به طور معمول می توان بین ۰.۳ الی ۰.۸ درصد وزن سیمان مصرفی را برای رسیدن به کارایی مناسب استفاده کرد.

رزین سنگ مصنوعی

روش مصرف رزین سنگ مصنوعی به چه صورتی است؟

این محصول را به روشهای مختلف و بسته به آب وهوای منطقه می توان استفاده کرد. مثلا می توان قبل از بتن ریزی، رزین سنگ را با بتن مخلوط کرد و حداقل ۳ دقیقه برای اختلاط کامل رزین سنگ با بتن زمان نیاز است. هم چنین می توان ابتدا رزین سنگ را با مقداری آب مخلوط کرد و سپس به تدریج این مخلوط را به بتن اضافه کرد.

 

مشخصات فنی این محصول چگونه است؟

حالت فیزیکی رزین سنگ مصنوعی، مایع است و رنگ آن، قهوه ای تیره می باشد. میزان PH این محصول، حدود ۸ است و یون کلر هم ندارد. وزن مخصوص این محصول، ۱.۱۲ گرم بر سانتی متر مکعب است.

بسته بندی رزین سنگ مصنوعی به چه روشی انجام می شود؟

این محصول در گالن های ۲۰ کیلوگرمی و بشکه های ۲۲۰ کیلوگرمی در بازار عرضه می شود.

 

انبارداری و نگهداری این محصول به چه صورتی است؟

برای نگهداری رزین سنگ مصنوعی، باید آنها را در بسته بندی های اولیه و به دور از سرما نگهداری شود.

فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن

فوق روان کننده بتن نمونه بارز از محصولات جدید و پیشرفته تکنولوژی به حساب می آید که کاربرد فراوانی دارد.

در زمانهای نه چندان قبل، بیشتر بتن ریزی ها به صورت دستی انجام می شد و ملات در میکسرها ساخته می شدند و بعد از آن به صورت دستی بتن ریزی می شد. به مرور زمان و ساخت پروژه های بزرگ عمرانی، این عملیات به شرکت های تولیدکننده واگذار شد. امروزه این عملیات در حجم بالاتر و با کیفیتی بالاتر و دقیق تر انجام می شود. در این موارد، بتن به وسیله دستگاههای موجود به طبقات بالا کشیده می شود. در این بین، به دلیل خشک بودن مصالح، بعضی مواقع مواد در بین لوله ها گیر می کرد و امکان ادامه سریع کار وجود نداشت. از آن زمان، نیاز به یک نوع روان کننده حس می شد. روان کننده بتن، برای آسان کردن بتن ریزی و روان کردن برای بهتر کشیده شدن بتن در داخل لوله ها باید استفاده می شد. پس محصولی جدید با نام فوق روان کننده بتن تولید شد که علاوه بر روان کردن، قدرت و مقاومت بیشتری به بتن می بخشید. روان کننده بتن دارای  ۳ مدل معمولی، فوق روان کننده و سوپر است که مدل مورد بحث ما از نفتالین ساخته می شود.

 

فرق میان این ۳ نوع روان کننده، به مقدار اختلاط با بتن، مقدار روان سازی آن، مقاومت و استحکامی که در سازه ایجاد می کند برمی گردد.

 

خاصیت اصلی فوق روان کننده بتن چیست؟

این فرآورده ، محصولی مایع است و مقدار آب مخلوطی با بتن را کاهش می دهد. کاهش مقدار آب مخلوطی با بتن، باعث افزایش مقاومت و استحکام این محصول می شود.

با اضافه کردن مواد شیمیایی به این محصول عمل گیرش را نیز می توان تغییر داد. به آن صورت که این محصول به دو نوع زودگیر و دیرگیر تقسیم می شود.

فوق روان کننده بتن

مزایای و کاربردهای فوق روان کننده بتن چیست؟

  • این محصول با کاهش آب مصرفی باعث افزایش مقاومت و استحکام بتن می شود.
  • به دلیل مواد به کار رفته در این محصول، فوق روان کننده باعث روان کردن بتن و بهتر شدن اسلامپ می شود.
  • با روان کردن بتن، عملیات به صورت آسان تر انجام می شود. همچنین این عمل، فشار کمتری به دستگاه های پمپاژ وارد می کند و موجب عملکرد بهینه آنها می شود.
  • چون روان کننده خود به حالت مایع است نیاز به آب را به حداقل می رساند.
  • مصرف کم آب موجب می شود فضای ایجاد شده در بتن که در اثر تبخیر شدن آب موجود به وجود می آید کمتر شود؛ در نتیجه این موضوع، باعث افزایش نفوذناپذیری آب در بتن خواهد شد.
  • با توجه به نوع های تولید شده در این شرکت و با توجه به آب و هوای موجود، می توان از دو نوع زودگیر و دیرگیر این محصول استفاده کرد که موجب بالارفتن گیرش می شود.
  • بی کلراید بودن این محصول موجب می شود که در انواع بتن ها استفاده شود و مشکلی برای آرماتورهای موجود در آن یا آرماتور های مسلح به وجود نیاورد.

 

مقدار مصرف این محصول چقدر است؟

میزان مصرف این محصول، با توجه با آزمایش های انجام شده روی این محصول مشخص می شود. به طور متوسط فوق روان کننده را با نسبت ۱.۵ الی ۲.۵ درصد وزن سیمان مصرف شده در بتن می توان به آن اضافه کرد. این مقدار به صورت استاندارد و در محیط آزمایشگاهی است. اگر نسبتهای آب، بتن و این محصول را تغییر دادید، حتما این موارد را با مدیر فنی در میان بگذارید.

 

نحوه مصرف و اختلاط فوق روان کننده بتن به چه صورت است؟

فوق روان کننده بتن را می توان قبل از بتن ریزی اضافه کرد و بعد از چند دقیقه میکس کردن، عملیات را آغاز کرد. فقط باید در نظر  داشت که برای کارایی بهتر می توان هنگام تولید، این فرآورده را همراه با آب اضافه کرد و آن هم زمانی که تقریبا نصفی از آب مصرفی اضافه شده است.

فوق روان کننده بتن

طریقه نگهداری این محصول به چه صورت است؟

این محصول باید در دمای ۵ الی ۳۸ درجه سانتی گراد نگهداری کرد. به یاد داشته باشید هنگامی که در دماهای زیر صفر این محصول یخ بست، باید قبل از اضافه کردن به بتن، حتما این محصول از یخ زدگی رها شود و کاملا به هم زده شود تا اجزای آن کاملا همگن شوند.

 

نوع بسته بندی این محصول به چه شکل است؟

فوق روان کننده تولید شده در این شرکت، در بسته بندی های ۲۰ کیلو گرمی و ۲۲۰ کیلوگرمی تولید و در بازار عرضه می شود.

 

نکات ایمنی هنگام استفاده از فوق روان کننده بتن

از نظر سمی بودن و خطرناک بودن، این محصول کاملا غیر سمی است. فقط باید به این مساله توجه کنید که هنگام قاطی  کردن با بتن، برای جلوگیری از تماس آن با چشم، حتما از عینک استفاده کنید. همچنین باید از دستکش برای جلوگیری از تماس با دست استفاده کنید.