افزودنی های بتن

افزودنی های بتن  Concrete Additives فراورده هایی هستند که برای تولید بتن هایی با قابلیت های منحصر به فرد و ویژه برای استفاده در شرایط خاص به ملات سیمانی اضافه می شوند. افزودنی های بتن برای اولین بار در سال ۱۹۴۰ با تولید حباب سازها پا به عرصه ساخت و ساز گذاشتند. این فراورده در دمای محیطی بسیار سرد و زیر صفردرجه که آب اختلاط ملات به درجه انجماد می رسد بسیار پرمصرف و کاربردی است به گونه ای که در کشورهای سرد از جمله کانادا، قسمت شمالی ایالات متحده و برخی کشورهای اروپایی یکی از افزودنی های پرمصرف می باشد. اما با این حال نقطه عطف در تولید افزودنی های بتن در سال ۱۹۶۰ می باشد، آن زمان محصولات فوق روان کننده تولید شده ژاپن و سپس فوق روان کننده ملامینه آلمان وارد بازار محصولات ساخت و ساز گردید.

در آغاز استفاده از این افزودنی های برای پائین آوردن درصد آب اختلاط و رسیدن به کارایی بهینه مورد استفاده قرار می گرفت و به مرور با ساخت و تولید ملات های سیمانی با توان مقاومتی بسیار بالا استفاده از افزودنی های بتن اهمیت دوچندان یافت. با پیشرفت صنعت بتن امروزه شاهد وجود انواع بتن ها هستیم که در راستای اهداف و به منظور خاص با استفاده ازاین افزودنی ها تولید می شود. به عنوان نمونه بتن هایی با توان مقاومتی بالا، سطوح سیمانی با پایداری و دوام طولانی مدت، ملات های سیمانی با پوزولان های بالا(ریم ذوب فلزات فولاد گدازی و خاکستری بادی) بتن های کارامد، ملات های سیمانی الیاف دار، بتن های مخصوص زیر آب را می توان نام برد.

در سیر تحولی و پیشرفت صنعت بتن شاهد تولید بتن هایی با کارایی بسیار بالا که در کشور ژاپن برای بار اول استفاده شد می باشیم. این محصول در راستای تراکم و غلظت بهینه به لرزش نیاز نداشته و معضل ارتعاش و لرزاندن ملات در قالب ها با میلگردهای زیاد و عدم دسترسی به قسمت های مشکل  در راستای تراکم بهینه را مرتفع ساخته است. این محصول علاوه بر کارایی بالایی که دارد مشکل از هم گسستگی سنگدانه ها و ملات را ندارد و افزون بر پایداربودن کارامدی واسلامپ در یک پروسه دراز مدت می توانند سطوح سیمانی با توان مقاومتی بالا و ماندگاری و دوام ایجاد کنند. در ترکیب مربوط به بتن های با مقاومت بالا باید نسبت های ترکیب را رعایت کرد.

به عنوان مثال در یک طرح اختلاط نصف مواد جامد تشکیل دهنده ملات را شن تشکیل می دهد و سنگدانه های ماسه تقریبا ۴۰ درصد مابقی را تشکیل می دهند. درصد اختلاط آب در رابطه با ذرات ریز بین ۹/۰ تا۱ می باشد که درصد دقیق تر آب اختلاط به نسبت سیمان و افزودنی های بتن وروان کننده ها با آزمون و خطا به دست می آید. در شرایط متفاوت از به کارگیری و نگهداری بتن در بناها یا شرایط محیطی و آب و هوایی نیازمند طرح اختلاط مخصوصی است که شرایط به کارگیری افزودنی های بتن را فراهم می سازد. در مناطقی که نیاز به ملات ریزی سریع و تقابل با شرایط دمایی انجمادی و همچنین نگهداری و محافظت از بناهای سیمانی که به صورت مداوم در ارتباط با آب و سایر عوامل مخرب بتن، لزوم استفاده و به کارگیری از افزودنی های بتن بیشتر می شود. که در موارد متفاوت چگونگی استفاده و نوع افزودنی و مقادیر آن متغییر است.

آشنایی با انواع افزودنی های بتن

آشنایی با انواع افزودنی های بتن

 

در راستای افزایش خاصیت ها و عملکردهای بتن از انواع متفاوتی از افزودنی های بتن استفاده می شود که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت.

انواع افزودنی های بتن

  • محصولات کم کننده آب
  • افزودنی های کندگیر کننده
  • محصولات شتاب دهنده به تعاملات بتن
  • ترکیبات ورودی هوا
  • فراورده های پوزولانی
  • محصولات ضد آب
  • محصولات ایجاد کننده گاز
  • محصولات ضد هوای بتن
  • ممانعت از محصولات کل آلکالی
  • ترکیبات ضد شستشو
  • ادویه های تزریق
  • محصولات کنترل کننده تخریب و خوردگی
  • افزودنی های پیوند دهنده و اتصال دهنده
  • فرمول های نابودکننده حشره ها
  • فرمول های رنگ آمیزی

در ادامه هر یک از موارد فوق را به صورت کامل توضیح می دهیم تا شما خوانندگان گرامی با افزودنی های بتن بیشتر آشنا شوید.

محصولات کم کننده آب

این افزودنی های کاهنده آب، فرمول هایی هستند که در راستای کم نمودن در صد آب مورد نیاز در تهیه ملات های سیمانی به کار می رود. کارایی و کیفیت بتن ازجمله قابلیت های مهم ملات های سیمانی است که با اضافه کردن آب در حد مناسب بهبود می یابد اما در صورتی که آب اختلاط بیشتر از مقدار مورد نیاز به ملات اضافه گردد توان مقاومتی و کارایی سیمان را کاهش خواهد داد.

استفاده از افزودنی های بتن کاهنده آب در گام اول باعث افزایش کارامدی و توان مقاومتی بتن می شود، همچنین ارتباط بهینه ای بین سیمان و آرماتورها و سایر انواع فولاد برقرار می کند. استفاده از این محصول سطوح بتنی را در برابر شکاف و درز، از هم گسیختگی،  تخلخل و ایجاد روزنه و … ایمن می نماید. این کاهنده های آب یا به عبارتی پلاستی سایزرها به سه گروه تقسیم می شوند. کاهنده های معمولی، متوسط و ابر پلاستی سایزرها از جمله این گروه بندی می باشد.

نوع معمولی کاهنده های آب آب اختلاط مورد نیاز را تا۱۵ درصد کاهش می دهد و نوع متوسط تا ۱۵ درصد و ابر کاهنده های آب این درصد را تا ۳۰ درصد افزایش می دهند.

افزودنی های بتن  کند گیرکننده

به کاربردن افزودنی های بتن واکنش های هیدراتاسیون ملات را در ساعات اولیه اختلاط کاهش می دهد و زمان گیرش و سختی اولیه را افزایش می دهد. این نوع افزودنی ها در حقیقت همانند یک نوع نگهدارنده عمل می نمایند. استفاده از آنها در شرایط دمایی بالا که ملات به سرعت به گیرش و سختی می رسد مورد استفاده قرار می گیرد. گیرش اولیه سریع در برخی نقاط باعث گسستگی بافت و ساختار، ارتباط ضعیف مابین سطوح، ایجاد روزنه ها و تخلخل نامتعارف در سطوح سیمانی و…. می شود. ایجاد تاخیر در سختی و گیرش اولیه بتن راهکاری برای این معضل است.

از جمله مواد قابل استفاده در ترکیب این مهارکننده ها می توان به سولفات کلسیم، نشاسته، شکر، نمک اسیدها و محصولات سلولزی اشاره نمود.

محصولات شتاب دهنده به تعاملات بتن

این فراورده های تسریع کننده در راستای کم نمودن زمان مورد نیاز برای سختی و گیرش اولیه در ملات به کار می رود. این فراورده ها پروسه گیرش و سختی اولیه ملات را سرعت می بخشند و به این دلیل به آنها شتاب دهنده گفته می شود. این فراورده ها باعث سرعت بخشیدن به عملیات هیدراتاسیون می شوند که در نتیجه توان مقاومتی آغازین بتن را بالا می برند. سخت شدن و گیرش سریع ملات در شرایط متفاوتی ازقبیل دراوردن زودترازموعد بتن از قالب، کاهش مدت زمان پخت، موارد ترمیمی و بازسازی اضطراری برای ساخت و سازهای مکان های با دمای پائین بسیار سودمند است. رایجترین افزودنی شتاب دهنده کلرید کلسیم است که محصولی بهینه و مقرون به صرفه می باشد. از دیگر مواد به کار رفته در ترکیب این افزودنی می توان تری فنول آمین، بخار سیلیس، ژل سیلیکا و … را نام برد.

ترکیبات ورودی هوا

یکی از مهمترین پیشرفت ها و تحولات در صنعت بتن محصولات ورودی هوا می باشد. عملکرد اصلی و عمده این فراوده بالا بردن توان پایداری و مقاومتی بتن در دماهای یخ زدگی و ذوب است. با اضافه کردن این فراورده به ملات های سیمانی گاز را به مخلوط تزریق می نمائیم که باعث تشکیل هزاران و میلیون ها حباب در اختلاط بتنی می شوند و در راستای افزایش بهره وری و کارایی ملات عمل می نمایند. همچنین این روش از گسستگی و جداسازی ممانعت می نماید و باعث بهتر شدن توان مقاومت شیمیایی  می شود.

فراورده های پوزولانی

از ترکیبات پوزولانی  در راستای تولید ملات هایی متراکم و بهینه استفاده می شود که گزینه ای بسیار مناسب برای مخزن های نگهدارنده آب و مایعات مانند سدها، مخزن ها و …. می باشد. همچنین درجه حرارت عملیات هیدراتاسیون را کاهش داده و انقباض حرارتی را به دنبال دارد. استفاده از مواد پوزولانی با کیفیت بالا و مقدار مناسب نتایج بسیار عالی را به دنبال خواهد داشت. در نتیجه استفاده از این افزودنی معضلاتی مانند آبشویی، واکنش دانه قلیایی، حمله سولفات مرتفع خواهند شد. مواد پوزولانی که به صورت افزودنی های بتن به کار می رود به دو صورت طبیعی یا مصنوعی یافت می شود. از ترکیبات طبیعی می توان شیل، خاک رس، پومسیت، تاف آتشفشانی، پومسیت و … را نام برد. مدل های غیر طبیعی و مصنوعی مانند بخار سیلیس، خاکستر پوسته برنج، خاکستر مگس، ریم ذوب فلزات انفجار،  خاکستر برنج ، سورخی و … می باشند.

افزودنی های بتن  ضد آب

در راستای آب گریز نمودن و عایق کردن سطوح سیمانی از محصولات ضد آب استفاده می شود. این نوع از افزودنی های بتن علاوه بر قابلیت آب گریز بودنی که به بتن می دهند در گام های نخستین گیرش و سختی ملات  همانند محصولات شتاب دهنده با بتن عمل می کنند. این فراورده های آب گریز در سه حالت مایع، پودر وخمیر موجود است. از جمله اجزاء تشکیل دهنده این فراورده ها می توان سولفات آلومینیوم، کلرید آلومنیوم، سیلیکات سودا ، سولفات روی و … را نام برد.

 

 

انواع افزودنی های بتن

محصولات ایجاد کننده گاز

پودر آلومینیوم، پراکسید هیدروژن و کربن فعال شده از جمله متداولترین گازهای استفاده شده در محصولات شیمیایی هستند. پس از اضافه کردن فراورده های افزودنی با هیدروکسید ایجاد شده از عملیات هیدراتاسیون بتن تعامل می کنند و باعث تولید حباب هایی با استفاده از گاز هیدروژن موجود در اختلاط می شوند. محدوده ایجاد حباب در ملات های سیمانی به موارد زیادی مانند آمیختگی و اختلاط، اختلاط شیمیایی سیمان، درجه حرارت، ظرافت و … بستگی دارد. حباب های تولید شده در ملات های سیمانی معضلات مربوط به آب افتادگی بتن را مرتفع می کنند. از این نوع افزودنی های بتن در راستای تهیه و تولید بتن سبک نیز استفاده می شود. در صورتی که هدف استفاده از این فراورده مرتفع ساختن مشکلات آب افتادگی بتن باشد از اندازه های کمی استفاده می شود که معمولا ۵/۵ تا ۲ درصد حجم سیمان به کار گرفته می شود. این در حالی است که برای تولید بتن سبک وزن از اندازه های بیشتری تقریبا ۱۰۰ گرم برای هر کیسه سیمان در نظر گرفته می شود.

محصولات ضد هوای بتن

در راستای نابودی هوای زیادی محبوس شده در روزنه ها و سوراخ های سیمانی از ترکیبات ضد هوا استفاده می شود. در برخی شرایط احتمال دارد سنگدانه های به کار رفته در ملات باعث ورود گاز به درون ملات شوند و این مقدار از هوای وارد شده مناسب نباشد در این صورت از افزودنی های بتن فوق استفاده می شود. از جمله مواد تشکیل دهنده این ترکیبات می توان تریبوتیل فسفات، الکل های محلول و سیلیکون ها را می توان نام برد.

ممانعت از محصولات کل آلکالی

توسعه کل قلیایی در ملات های سیمانی دراثرتعاملات قلیایی سیمان با سنگدانه های حاوی سیلیس اتفاق می افتد. در نتیجه این واکنش ها فراورده ای ژل مانند حاصل می شود که حجم بتن را افزایش می دهد و این فرایندها باعث ایجاد درز و شکاف و جدایی ذرات بتن می شود. در چنین شرایطی به کارگیری مواد پوزولانی از واکنش های قلیایی ممانعت می نماید و همچنین به کار گیری افزودنی های بتن که هوا دارند راهکار مناسبی است.

ترکیبات ضد شستشو

به کار گیری این محصولات بیشتر برای بناهای بتنی موجود در زیر آب و سازه هایی که در تماس طولانی مدت و دائمی با آب هستند مناسب می باشد. این محصول توانایی اتصال و چسبندگی بتن را به صورت قابل ملاحظه ای افزایش داده و سبب می گردد که سطوح سیمانی در اثر فشارهای وارده از آب شسته نشوند. این نوع از افزودنی های بتن از قطور کننده های سلولزی، لاستیک طبیعی یا مصنوعی و …. تهیه می شوند.

 ادویه های تزریق

این فراورده های تزریقی به محصولات گروت افزوده می شوند تا با توجه به هدف استفاده از گروت خاصیت های آن بهبود یابد. در برخی شرایط نیاز است که عملیات با سرعت انجام شود و در برخی شرایط دیگر باید عملیات گروت ریزی به کندی انجام گردد تا زمان لازم برای پخش شدن در ترک ها و روزنه های عمیق فراهم باشد.

محصولات کنترل کننده تخریب و خوردگی

تحلیل و خرابی آرماتورها و میلگردهای استفاده شده در سطوح سیمانی عملیاتی کلی است و زمانیکه این بناها در مجاورت و تماس با آب شور، دودها و آلودگی های صنعتی، کلریدها و … باشند این خوردگی ها بسیار شدیدتر و بیشتر است. از جمله مواد استفاده شده در این نوع از افزودنی های بتن عبارتند از نیترات سدیم، بنزوات سدیم و …

همچنین با توجه به اینکه که تحلیل و خرابی فولاد به کار رفته در بتن مسلح از دوام و پایداری ساختمان  می کاهد این محصولات اهمیت و ارزش بالایی در نگهداری از سازه ها و ممانعت از تخریب دارند.

افزودنی های بتن  پیوند دهنده و اتصال دهنده

در واقع این فراورده ها زمانی استفاده می شوند که قصد ملات ریزی تازه بر روی سطوح قدیمی را داریم. در شرایطی که ملات تازه روی سطح قدیمی ریخته می شود پیوند و اتصال بسیار ضعیف و گسستنی وجود دارد و این احتمال که سطح سیمانی جدید شکسته شود بسیار محتمل است. در راستای بالا بردن توان استحکامی از محصولات اتصال سیمان به ملات استفاده می شود که دقیقا قبل از ملات ریزی اعمال می گردد. در حقیقت این محصولات برای پوشش دهی و روسازی، لایه کشی روی سقف، بازسازی ها و ترمیم ها انجام می شود.

افزودنی های بتن و فرمول های نابود کننده حشره ها

در راستای ممانعت از ایجاد و نمو باکتری ها،میکروب ها و قارچ ها روی سطوح سیمانی سخت شده پیشنهاد می شود که از فراورده هایی با قابلیت حشره کشی و قارچ کشی استفاده شود. در حقیقت برای ایجاد این قابلیت ها در ملات ها می توان از محصولاتی مانند فنل های پلی الیژن، فرمول های مس و ترکیبات دیزلنر و … استفاده کرد.

فرمول های رنگ آمیزی

در راستای رنگی نمودن سیمان و به تبع آن بتن از رنگدانه های رنگی بهره گرفته می شود. افزودنی های بتن که هدف از استفاده آنها رنگی نمودن ملات می باشد نباید برتوان مقاومتی بتن تاثیرات منفی داشته باشند. این فراورده ها در زمان آسیاب نمودن توپ به سیمان افزوده شده و در مرحله تهیه ملات سیمان های رنگی را به کار می بریم.

در صنعت بتن امروزه شاهد استفاده از انواع متفاوت و گوناگونی از افزودنی های بتن هستیم، هر یک از این فراورده ها در راستای تقویت اهداف مورد نظر در بتن به کار گرفته می شوند. در حقیقت استفاده از این محصولات امروزه گزینه ای جدایی ناپذیر درصنعت بتن و ساخت و ساز می باشد که استفاده از آن نیازمند علم و آگاهی و دانش روز می باشد. شما می توانید برای دریافت اطلاعات بهتر و بیشتر و گرفتن مشاوره رایگان در این زمینه با کارشناسان عمران مال تماس بگیرید و بهترین انتخاب را با دانش و علم کافی داشته باشید. در پایان از همراهی شما سپاسگزاریم و امیدواریم مطالعه این مطلب برای شما مفید بوده باشد.

              

 

کتراک یا تخریب کننده بتن چیست

کتراک یا تخریب کننده بتن Concrete crusher or destroye راه کاری در صنعت ساخت و ساز می باشد که در راستای بهینه سازی طرح وسازه ها با هدف تخریب بتن انجام می گردد. در واقع این فراورده که ساخته شده از مواد غیر هجومی است زمانیکه با آب اختلاط پیدا می کند با تولید فشارو وارد نمودن نیرو درعرض بتن، ساروج و انواع متفاوت از سنگ ها باعث پیدایش ترک و شکاف و همچنین خورد شدن آنها می گردد.  کتراک فراورده ای با بهترین کارایی درزمینه  تخریب بتن می باشد.

عده ای از افراد استفاده از حلال های ساروج را پیشنهاد می دهند این در حالی است که این فراورده از نظر قیمت  اصلا بهینه و مقرون به صرفه نیست. همچنین این فراورده در راستای انجام هدف مورد نظر بسیار زمان بر می باشد و با توجه به انواع متفاوت و کیفیت های گوناگونی که دارند احتمال تقلب وبه صرفه نبودن آن بسیار زیاد است.

این محصول تخریب کننده درابتدا جزو محصولات وارداتی بوده است اما امروزه تولید آن در داخل کشور و با کیفیت بالا انجام می شود. کتراک هایی که در کشور استفاده می شود تماما تولید داخل هستند.

 

کتراک یا تخریب کننده بتن چیست؟

 

این فراورده که اساس تولید آن بر مبنای ترکیبات آهکی می باشد، تغییراتی را که در بتن به وجود می آورد شبیه به دگرگونی هایی است که در نتیجه انفجار حاصل می شود. اما کتراک در زمان انجام واکنش های مربوط به تخریب هیچ نوع صدا، دود و گردو غبار و موج انفجاری تولید نمی کند. زمانیکه تخریب کننده به کار گرفته می شود اندازه و ظرفیت بتن به صورت قابل ملاحظه ای زیاد می شود که در اثر این افزایش حجم ناگهانی  بتن های خرد می شوندو سطح آنها شکاف بر می دارد.

 

استفاده از تخریب کننده بتن

مزیت ها و توانایی های کتراک یا تخریب کننده بتن چیست ؟؟؟

 

همانگونه که قبلا نیز اشاره شد کتراک یک تخریب کننده بتن بدون صدا و بدون انفجار می باشد که علاوه بر بدون صدا بودن این پروسه، هیچ گونه دگرگونی دمایی در سطوح سنگی یا بتنی مورد نظر دیده نخواهد شد که این خاصیت را می توان یکی از برترین توانایی ها و مزیت های تخریب کننده بتن دانست. همچنین با توجه به خاصیت ها و قابلیت های فراوانی که دارد برای تخریب و تحلیل بتن و انواع متفاوت سنگ ها و ساروج از آن استفاده می شود. در ادامه مبحث با توانایی های دیگر کتراک آشنا می شویم

 

  • تخریب نمودن سطوح مورد نظر بدون ایجاد سرو صدا و آلودگی صوتی

 

  • به کار بردن کتراک در راستای تخریب و تحلیل انواع سطوح بتنی و سنگی یا ساروج بدون هیچ گونه عملیات انفجاری یا عملیات کنترل نشده است.

 

  • انجام پروسه تخریب بدون ایجاد عوامل درد سر ساز از قبیل آلودگی و دود، گرد و خاک یا پرش تکه های سنگ به اطراف می باشد.

 

  • عملیات اجرایی آسان و کاربرد راحت

 

  • امکان استفاده و به کار گیری این فراورده در تمامی فصول سال

 

  • امکان استفاده در مکان های مسکونی

 

  • استفاده از این فراورده هیچ گونه زیان و عارضه ای برای محیط زیست ندارد.

 

کاربردهای تخریب کننده بتن در چه مواردی است؟؟؟

 

  • استفاده از کتراک برای حفاری و کندن چاه و کانال ها در نقاطی که با سنگ برخورد می کنند.

 

  • برای خرد کردن و انهدام انواع متفاوت سازه ها و قطعات بتنی, انواع سنگ ها و صخره ها و همچنین ساروج

 

  • از این فراورده در حفاری ها و گود برداری هایی که به منظور بهره برداری از سنگ های قیمیتی و تزئینی انجام می شود استفاده می کنند.

 

  • برای احداث و ساخت تونل ها و معادن از این فراورده در راستای تخریب و انهدام سنگ ها استفاده می شود.

 

کتراک یا تخریب کننده بتن

مقادیر مصرفی کتراک چگونه است؟؟؟

 

برای استفاده از این فراورده باید با توجه به شرایط مورد نظر که در ادامه توضیح داده خواهد شد چاله هایی با اندازه و قطر مشخص ایجاد گردد و با توجه به اندازه و فواصل موجود در بین چاله ها و اندازه قطر آنها از مقادیر معین از تخریب کننده بتن استفاده شود. برای آشنایی و تفهیم بهتر این مطلب جدول زیر که اندازه های تقریبی از میزان تخریب کننده بتن برای گودال هایی با عمق یک متراست را مطالعه بفرمائید.

قطر گودال ها به mm ۳۶ ۳۸ ۴۰ ۴۲ ۴۴ ۴۶ ۴۸ ۵۰
کتراک مصرفی به kg ۱/۷ ۱/۹ ۲/۱ ۲/۳ ۲/۵ ۲/۸ ۳/۰ ۳/۲

استفاده از کتراک برای سنگ های تحت فشار و احاطه شده

 

آنچه تا کنون توضیح داده شد بیشتر برای تخریب و انهدام بتن ها و سنگ هایی بود که از اطراف دارای فضای خالی و آزاد بودند اما در بعضی شرایط با سنگ ها و بتن ها و همچنین ساروج هایی روبه رو می شویم که از حوالی و پیرامون فشار زیادی را تحمل می کنند و یا اینکه در فضاهای بسته و چاه می باشند.

در این شرایط بهره گیری از تخریب کننده بتن کمی متفاوت تر از روش معمول می باشد. برای حصول نتیجه بهتر با بیشترین درصد تخریب و انهدام  از سوراخ زنی کله قندی بهره گرفته می شود. در این روش دایره ای با شعاع کمتر از نیم متر در نظر گرفته می شود. دور تا دور این دایره یا به عیارتی محیط آن را به روش کله قندی همگرا ( کله قند بر عکس) در فاصله های ۱۵ تا ۲۰ سانتی متری با مته های ۳۲ تا ۴۰  سوراخ هایی را ایجاد می کنیم.  این روزنه های ایجاد شده که بر روی یک مدار مورب می باشند نباید در نقطه های پایانی به هم برسند. عمق این شکاف های ایجاد شده باید ۸۰ در صد از عمق سنگ باشد یا به عبارتی تمام طول مته برای عمق شکاف در نظر گرفته می شود.

نکات بسیار مهم در شرایط متفاوت استفاده از کتراک یا تخریب کننده بتن !

 

اگر قطعه سنگ یا بتن یا ساروج که قصد انهدام آن رادارید فضای اطراف آن خالی و آزاد باشد باید در قبال هر یک متر مکعب از سطح مورد نظر حدود ۶ تا ۱۴ کیلوگرم از پودر تخریب کننده بتن استفاده کنید. اما در صورتی که سطح مورد نظر مدفون باشد یا اینکه فضای خالی کناری نداشته باشد ارقام متفاوت است یعنی در حدود ۱۵ تا ۴۵ کیلوگرم ازاین فراورده نیاز است.

در صورتی که بتن مسلح باشد و قصد تخریب آن را داشته باشید برای هر یک متر مکعب از سطح مورد نظر البته با در نظر گرفتن آرماتورها و فضای اطراف سطح حدود ۲۰ تا ۴۸ کیلوگرم از پودر تخریب کننده بتن نیاز داریم.

 

استفاده از تخریب کننده بتن

 

قبل از هر کاری نسبت ها را براساس استانداردها و اصول استفاده از این فراورده مشخص نمائید. برای اختلاط و ترکیب بهینه می توان از میکسر یا مخلوط کن های دستی استفاده نمود همچنین ترکیب کردن با دست نیز راه حل خوبی است.  نکته قابل توجه اینکه باید قبل از شروع به کار موقعیت و شرایط قرار گیری سطح بتنی یا سنگ های مورد نظر شناسایی گردد. چون مشخص شدن شرایط سنگ یا بتن و اینکه این سطوح آزاد هستند یا مدفون و همچنین مشخص نمودن بتن مورد نظراز لحاظ مسلح یا غیر مسلح بودن بسیار مهم است.

محفظه یا سطلی که برای انجام ترکیب و اختلاط  استفاده می شود باید پلاستیکی باشد. آب مورد استفاده برای اختلاط باید کاملا تمیز و عاری از هرگونه چربی و آلودگی باشد همچنین یاید فاقد هر گونه املاحی مانند منیزیم یا کلسیم باشد. میزان آب مورد استفاده در نتیجه نهایی و میزان انبساط کتراک تاثیر چشم گیری دارد. اگر سعی شود مقدار آب اختلاط به کمترین اندازه برسد قدرت انبساط و افزایش حجم تخریب کننده بتن افزایش می یابد و اگر مقدار آب مصرفی از اندازه استاندارد بیشتر شود کتراک افزایش حجم کمی خواهد داشت.

پودر تخریب کننده اگر در تماس مستقیم با هوای آزاد باشد احتمال اینکه توان شیمیایی آن کاهش یابد بالا می رود بنابراین بهترین راه حل این است که در زمان استفاده این ملات را تهیه نمود و با ترکیب و هم زدن بهینه و درست مخلوطی یک دست و یک نواخت ساخت. در صورتی که دمای هوا بین صفر تا ۱۸ درجه سانتیگراد باشد باید دمای آب مورد نیاز برای اختلاط حدود ۲۵ تا ۳۰ درجه باشد. برای دمای هوایی بالاتر از ۱۸ درجه سانتیگراد باید دمای آب اختلاط معمولی و سرد باشد.

بعد از اینکه خمیر های ملات آماده شد باید در کمتر از چند دقیقه گودال های حفر شده را از این ترکیب پر نمود. گودال ها باید تمیز و عاری از هر گونه ماده و آلودگی باشند. درون گودال ها باید خشک و دور از هر گونه نم و رطوبت باشد در صورتی که داخل چاله ها آب وجود داشت باید از نایلون یا لوله های پلی اتیلن استفاده شود به این صورت که خمیر آماده شده را داخل آنها ریخته و درون گودال ها قرار دهید. برای حصول بهترین نتیجه گودال ها را از ملات تهیه شده کاملا پر نمائید تا قدرت تخریب بالا رود. بهتر است گودال های پر شده با گوه هایی از جنس چوب بسته شود.

دلیل استفاده ازاین گوه ها برای ممانعت از خروج و پاشش کتراک به خارج از گودال ها می باشد و هیچ گونه تاثیر مثبتی در قدرت و اثرگذاری کتراک ندارد. معمولا تخریب کننده بتن  در ساعت های ابتدایی ترکیب شروع به واکنش های شیمیایی می کند، در نتیجه همین واکنش ها ممکن است گوه های چوبی را به بیرون فشار دهد در صورتی چنین اتفاقی نیازی به دوباره کوبی گوه ها بر روی گودال ها نیست. اگر تمام موارد گفته شده رعایت شود به زمانی حدود۲ تا ۶ ساعت احتیاج دارید تا شرایط برای تخریب ایمن و صد درصد آماده شود. این زمان به درجه سختی و مقاومت بتن نیز بستگی دارد.

 

آیا ممکن است تخریب کننده بتن درست عمل نکند ؟؟؟

 

در صورتی که نکات زیر رعایت نشود ممکن است تخریب کننده بتن درست عمل نکند.

  1. در صورتی که سطلی که برای ترکیب استفاده شده است یا آب مورد نظر چرب باشد.
  2. برای اختلاط و ترکیب درست اول باید در ظرف مورد نظر آب بریزید و بعد پودر کتراک اضافه شود در صورتی که این ترتیب رعایت نشود با مشکل مواجه خواهید شد.
  3. باید به مقادیر اختلاط توجه نمود در صورتی که به آب اولیه مواد بیشتراضافه شود و دوباره نیازمند اضافه کردن آب شود با هر بار اضافه نمودن آب به این مخلوط توان مواد ضعیف و کم می شود.
  4. بعد از آماده نمودن ملات مود نظر باید در کمتر از ۱۰ دقیقه مواد در گودال ها گذاشته شود و حدود ۸۵ درصد از ارتفاع گودال با آن پر شود.
  5. در زمان هم زدن و ترکیب کردن باید تمام کنجایش ظرف در نظر گرفته شود در بعضی مواقع مواد مورد نظر در ته ظرف به جا می ماند و استفاده کنندگان ممکن است آن را با آب رقیق کنند و سپس به چاله ها اضافه کنند که این عملیات هیچ گونه نتیجه مثبتی به دنبال ندارد.
  6. ملات تهیه شده با پودر تخریب کننده بتن باید درجه روانی خوبی داشته باشد.

 

نکات ایمنی استفاده از کتراک یا تخریب کننده بتن

 

کتراک یک محصول شیمیایی است وزمانیکه با آب اختلاط پیدا می کند گازی سمی متصاعد می کند که برای چشم بسیار خطرناک ومضر است. بهتر است برای پوشش چشم از عینک های صفحه روشن شیشه ای که چشم را به صورت کامل می پوشاند استفاده کنید چون در زمان واکنش با آب احتمال تشکیل حباب هایی وجود دارد و همچنین احتمال پاشش مواد به صورت و چشم ها است.  اگر در جریان انجام عملیات پودر یا ملات کتراک به چشم یا صورت شما پاشیده شد فورا با استفاده از آب زیاد محل مورد نظر را تمیز بشوئید و برای اطمینان کامل به پزشک مراجعه کنید. توجه نمائید که هیچ گونه اثری از آن در موضع باقی نماند. بنابراین در زمان استفاده از این فراورده چه به صورت پودر و یا به صورت ملات حتما به رعایت نکات ایمنی از قبیل استفاده از عینک و دستکش و ماسک توجه شود.

 

شرایط انبار داری تخریب کننده بتن

 

بهتر است کتراک را در بسته بندی اولیه خود و در مکانی خشک و دور از رطوبت و سرما نگهداری نمائید.

 

ویژگی های ظاهری کتراک چیست؟؟؟

 

کتراک محصولی پودری با رنگ خاکستری است. که در بسته بندی هایی ۲۰ کیلوگرمی به بازار عرضه می شود.

 

 

 

 

 

 

کیورینگ بتن

کیورینگ بتن Curing concrete ، محصولی بسیار مفید و کارامد در عرصه ساخت و ساز می باشد. این فراورده که با نام عمل آورنده بتن نیز شناخته می شود، ترکیبی است برای ممانعت از بخار شدن بیش از اندازه آب اختلاط که در ملات های سیمانی به کار می رود. این فراورده مانند یک پوشش بر روی ملات های سیمانی قرار گرفته و از بخار شدن آب موجود در این مخلوط قبل از سختی اولیه ممانعت می نماید.

کیورینگ بتن(عمل آوری بتن) محصولی برای افزایش کیفیت بتن

 

زمانیکه عملیات بتن ریزی بر سطح مورد نظر انجام می شود، صیانت از رطوبت موجود در ملات سیمانی و حفظ حرارت و دمای آن در ساعات ابتدایی و اولیه بتن ریزی مسئله ای بسیار مهم در راستای دست یابی به ویژگی ها و قابلیت هایی است که بتن مورد نظر برای آن طراحی شده است.

پروسه عمل آوری ملات های سیمانی بعد از ملات ریزی بر سطح مورد نظر شروع می گردد. مسئله رطوبت بهینه در ملات های سیمانی بسیار قابل توجه و تامل می باشد زیرا در صورتی که رطوبت کافی فراهم نباشد اجزاء سیمانی تشکیل دهنده ملات ها نمی توانند تعاملات و واکنش های بهینه را برای تولید بتنی با کیفیت انجام دهند. بخار شدن بیش از اندازه آب اختلاط و همچنین سخت و خشک شدن زودتر از موعد ملات های ریخته شده احتمال اینکه رطوبت و آب مورد نیاز برای انجام پروسه هیدراسیون را  از بین ببرد افزایش می دهد و در نتیجه این فعالیت ها و عملکردها بتن نخواهد توانست به خاصیت ها و قابلیت های بهینه خود دست پیدا کند. با در نظر گرفتن سرعت هیدراسیون می توان درجه حرارت و دما را فاکتوری مهم در کیورینگ بتن دانست. در واقع بهترین درجه حرارت برای به دست آوردن توان مقاومتی در سرعت مناسب باید همیشه از ۱۰ درجه سانتیگراد بالاتر باشد.

 

کیورینگ بتن(عمل آوری بتن) محصولی برای افزایش کیفیت بتن

هدف از عمل آوری یا کیورینگ بتن چیست ؟؟؟

 

الف. رسیدن به توان مقاومتی و پایداری مشخص

 

در آزمایش ها و تحقیقات لابراتوارها، متخصصان این صنعت به این نتیجه رسیده اند ملات سیمانی که در هوای خشک عمل آوری می گردد نسبت به ملات های سیمانی که در شرایطی مرطوب به عمل می آیند توان مقاومت کمتری خواهند داشت. در صورتی که پروسه بتن ریزی در شرایط دمایی بالا انجام شود بتن سریع به سختی و گیرش خواهد رسید اما توان مقاومتی پائینی خواهد داشت. همچنین زمانیکه در دمای پائین عملیات بتن ریزی انجام شود در صورتی که شرایط از قبل آماده نگردد پروسه گیرش و سختی اولیه به طول خواهد انجامید وانجماد ملات سیمانی را تهدید خواهد کرد.

 

ب. پایداری و دوام ملات سیمانی در مقابل عوامل مخرب محیطی افزایش خواهد یافت.

 

در صورتی که عملیات کیورینگ به درستی انجام شود و بتن در شرایط خوبی عمل آوری شده باشد سطح سیمانی مورد نظر استحکام و مقاومت بالایی در مقابل عوامل تحلیل کننده و مخرب محیطی از قبیل اصطکاک و سایش و تحلیل های ناشی از آب های سطحی دارد. کیورینگ بهینه ملات سیمانی را در برابر رخنه و ورود عوامل آسیب زننده شیمیایی و رطوبت و مایعات ایمن می نمایدو در نهایت استحکام و مقاومت ملات سیمانی افزایش می یابد.

در واقع عمل آوری ملات های سیمانی گزینه ای است که بعد از پایان عملیات بتن ریزی باید به آن پرداخته شود. هدف از این جریانات افزایش کیفیت و کارایی و قابلیت های ویژه بتن با ممانعت از کاهش آب و رطوبت موجود در آن می باشد. از آنجایی که واکنش ها و تعاملات هیدراسیون ملات ممکن است مدتی زمان ببرد بنابراین باید کیورینگ بتن همزمان استفاده گردد تا به بهترین و بیشترین توان مقاومتی و ماندگاری ملات سیمانی برسیم. اینکه پروسه عمل آوری ملات های سیمانی چه میزان زمان نیاز دارد به عوامل متعددی مانند اینکه چه انتظاراتی از بتن داریم و رطوبت و دمای محیط بستگی دارد.

 

روش های کلی کیورینگ و عمل آوری بتن

 

همانگونه ک قبلا نیز اشاره شد دلیل استفاده از کیورینگ یا عمل آوری بتن ممانعت از کم شدن رطوبت و میزان آب اختلاط ملات سیمانی در مدت زمانی است که ملات سیمانی در حال گیرش و سختی و دستیابی به توان مقاومتی مورد نظر است. در حقیقت عمل آوری ملات های سیمانی به دو حالت انجام می گردد : در حالت اول به راهکارهایی که انجام می شود از کاهش آب اختلاط ملات سیمانی ممانعت به عمل می آید به عنوان مثال پوشش دادن سطح سیمانی با پوشش های مخصوص

حالت دوم نیز این است که پیوسته به ملات سیمانی آب اضافه می نمائیم تا رطوبت مورد نیاز آن را تامین کنیم به عنوان مثال  پاشیدن و اسپری نمودن آب به ملات های سیمانی را می توان نام برد. اکنون در ادامه مطلب سایر روش های عمل آوری را توضیح می دهیم

 

عمل آوری بتن با بهره گیری از آب

 

درصورتی که عملیات کیورینگ با بهره گیری از آب بر اساس استانداردها و اصول بیان شده انجام شود راهکاری عالی و مقرون به صرفه مخصوصا در راستای ملات ریزی برای کف سازه خواهد بود.

 

پاندینگ

 

ساختن حوضچه یا پاندینگ راهکاری در راستای تحقق بخشیدن به عملیات عمل آوری ملات های سیمانی می باشد. راهکاری موثر و اثر گذار است که در پایداری دمای ملات های سیمانی تاثیری دوچندان دارد. اما این راه حل فقط در کارهایی در ابعاد کم، کاربرد دارد و برای عملیات بزرگ توصیه نمی شود.

 

پاشش و اسپری سطح ملات های سیمانی با آب

 

یکی دیگر از راهکارهای مناسب در راستای عمل آوردن ملات های سیمانی پاشیدن و افشانه نمودن آب به سطح بتنی می باشد. در این حالت باید پیوسته و بدون هیچ گونه فاصله انداختنی آب را بر سطح مورد نظر پاشید. در صورت زمان انداختن بین مراحل کار احتمال خشکی ملات بالا رفته و ممکن است معضلاتی در پی داشته باشد. یکی از ایراداتی که به این راه حل گرفته می شود بالا بودن هزینه اجرای عملیات است. این حالت به آب فراوان  نیاز دارد.

 

قرار دادن لایه های مرطوب و خیس بر روی سطح

 

بهره گیری از لایه های نم دار و خیس که مانند پوششی سطح را در بر می گیرد یکی دیگر از روش های کیورینگ با استفاده از آب می باشد. در این راه حل پوشش هایی مشخص که توان نگهداری آب را در خود دارند به کار برده می شود و با استعمال این لایه ها بر روی سطوح سیمانی باعث حفظ رطوبت می شوند.

 

عمل آوری بتن با ورقه

 

هر چند که این مورد به عنوان راه حلی مناسب توصیه نمی گردد اما در بعضی شرایط ویژه به کار می رود مثلا در حالت هایی که سطح مورد نظر تماما قائم یا عمود است بهینه می باشد.

 

صفحه های پلی تن

 

یکی دیگر از راهکارهای مناسب برای حفاظت از آب و رطوبت موجود در ملات های سیمانی پوشش دادن سطوح سیمانی با استفاده از صفحه های پلی تن است. این راهکار با سهولت در اجرا روشی مناسب برای عمل آوری بتن است. در پایان عملیات نیز می توان این صفحات را جمع نموده و برای عملیات دیگر به کار برد.

 

عملیات کیورینگ بتن با غشا یا پوسته

 

در این حالت مواد مورد نیاز در راستای عمل آوری بتن را مانند غشا یا پوسته ای بر سطح سیمانی قرار می دهیم و این پوشش دهی سطح را به صورت کامل در بر می گیرد. برتری دیگری که این راه حل دارد این است که نیاز به نظارت ندارد.

راهکارها و مواد کیورینگ بتن

 

ملات های سیمانی را به سه روش زیر می توان مرطوب نگه داشت

  • راه حل هایی که با سیراب کردن محدوده اطراف ملات های سیمانی به پایداری آب اختلاط موجود در سیمان درزمان گیرش اولیه کمک می نمایند. در این مورد می توان با ایجاد حوضچه یا آب گیر و فروبردن در آب، لایه های خیس و مرطوب کاملا سیراب شده مانند پوشش گونی های خیس را نام برد.

 

  • راهکارهایی مانند پوشش دادن سطح سیمانی با کاغذ های با درجه نفوذ پذیری بالا و صفحات نایلونی می توان از کم شدن آب بتن ممانعت نمود.

 

  • راهکارهایی که با افزایش حرارت و ثابت نگه داشتن آن و همچنین تامین رطوبت مورد نیاز به بالا بردن توان مقاومتی سیمان کمک می نمایند و این پروسه را تسریع می نمایند. که این عملیات را می توان با استفاده از بخار زنده، قالب ها و اسکلت های که با جریان الکتریسیته گرم می شوند و رشته های فلزی گرما بخش انجام داد.

 

موارد استفاده از کیورینگ بتن

 

موارد استفاده از این فراورده را در ادامه مطلب بیان می نمائیم

 

  • این فراورده در ملات ریزی هایی با دامنه وسعت بالا قابل اجرا است.

 

  • عمل آوردنده ملات های سیمانی قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با انرژی خورشیدی و یا باد قرار دارند می باشد.

 

  • کیورینگ بتن را می توان در نقاط گرم و خشک جنوب کشور مورد بهره برداری قرار داد.

 

  • استفاده از این فراورده در ساخت پل ها،جاده های سیمانی و از همه مهمتر باند هواپیمایی گزینه ای کمک کننده در راستای رسیدن به اهداف مورد نظرمی باشد.

 

  • در واقع کیورینگ بتن محصولی است باکاربرد عمومی در بتن ریزی های گوناگون

 

هدف از عمل آوری یا کیورینگ بتن چیست ؟؟؟

مزیت های استفاده از عمل آورنده بتن چیست ؟؟؟

 

  • این فراورده همیشه آماده برای مصرف می باشد و سهولت در اجرا و استفاده از نقاط قوت آن است.

 

  • این فراورده توان مقاومتی سیمان را در برابر نورخورشید افزایش می دهد.

 

  • زمانیکه این فراورده را بر روی سطح بتنی مورد نظر استعمال می کنیم پوشش نازکی بر سطح ایجاد می شود که مانع از هدر رفت آب می شود.

 

  • زمانیکه از این فراورده بر روی ملات بهره گرفته می شود دیگر نیازمند وجود نیروی انسانی برای اسپری نمودن آب بر سطح نیست و این یعنی کاهش هزینه ها و مقرون به صرفه بودن این فراورده

 

  • سطح سیمانی که بتن مورد نظر به شیوه مناسب عمل آوری شود کیفیت آن افزایش خواهد یافت و احتمال ایجاد درز و ترک بر روی بتن نیز کاهش می یابد.

 

  • در واقع این محصولات در کنار افزایش درجه سختی و گیرش ملات ها توان پایداری و استحکام سازه ها را نیز بالا می برند.

 

  • این فراورده باعث تغییر رنگ در سازه و سطوح آن نمی شود.

 

هدف از ساخت و تولید کیورینگ بتن چیست ؟

 

  • ممانعت از کم شدن میزان رطوبت و آب اختلاط موجود در ملات و همچنین به دست آوردن رطوبت مورد نیاز بتن

 

  • حفاظت از درجه حرارت و دمای بتن در مدت زمانی معین

 

  • افزایش توان مقاومتی ملات های سیمانی با کامل کردن واکنش های هیدراسیون ملات

 

بهینه ترین درصد های مصرف کیورینگ بتن

 

ابعاد و اندازه سطوح بتنی و ضخامت پوشش کیورینگ دو عامل اثر گذار و تعیین کننده مقدار مصرف این فراورده می باشد. اما طبق یک اندازه گیری اصولی و استاندارد ا کیلو گرم از عمل آورنده بتن برای پوشش دهی سطحی با متراژ۵ یا۶ متر با ضخامت لایه ای به اندازه ارقام موجود بین دو عدد ۵ تا ۱۱ میکرون کفایت می کند.

 

عملیات اجرایی کیورینگ بتن

 

بعد از اتمام عملیات مربرط به ملات ریزی و همچنین بعد از آزاد نمودن قالب ها از کیورینگ استفاده می شود. این محصول را باید روی سطوح سیمانی که در مقابل نور شدید خورشید، باد و هوای آزاد هستند پاشید. در صورتی که دیرتراز آنچه گفته شد مشغول به انجام عملیات شدید قبل از استعمال محصول سطح زیر کار را خیس نمائید. با توجه به ویژگی ها و شرایط دمایی و محیطی این محصول را با در صدهای برابر یا دو به یک با آب مخلوط نمائید. پس از اینکه ترکیبی همگن و یک دست ایجاد شد با به کار بردن فرچه یا پیسوله آن را روی سطوح مورد نظر بپاشید.

 

خاصیت های فیزیکی کیورینگ بتن چگونه است؟؟؟

 

این محصول عمل آورنده ملات های سیمانی به رنگ زرد و حالت مایع می باشد. وزن تقریبی این فراورده ۵/۱ گرم بر سانتی متر مکعب است.

 

بسته بندی محصول

 

این فراورد در بازار در بسته های ۲۰ کیلویی و مخزن های بزرگتر ۲۵۰ کیلویی موجود است.

 

نگهداری و انبار داری کیورینگ بتن چگونه است ؟؟؟

 

نگهداری و انبار داری کیورینگ بتن چگونه است ؟؟؟

 

بهترین شرایط برای نگهداری از این فراورده نگهداشت آن در محفظه اولیه خود است. همچنین این فراورده در مدت زمانی که در انبار است باید از گرما، سرما و نم و رطوب در امان باشد.

امیدواریم ارائه این مطالب برای شما خواننده گرامی مفید بوده باشد و از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم.

 

 

 

.

شاتکریت یا بتن پوششی

شاتکریت Shotcrete نوعی ملات سیمانی است که با قدرت و تحت فشار زیاد به سطح مورد نظر پاشیده می شود. عملکرد این فراورده شبیه به ملات های سیمانی و بتن است اما مراحل تهیه و تولید و اجرای آن با ملات های سیمانی فرق دارد. این محصول روشی بهینه برای صرفه جویی در زمان است. تجهیزات مورد استفاده برای این کار به دو دسته شاتکریت خشک و شاتکریت تردسته بندی می شود. بتن پوششی با روش خشک قدیمی می باشد و روش تر به دلیل مزایایی که دارد و در ادامه بیان می گردد کاربرد بیشتری دارد. امروزه بیش از ۶۰ درصد این عملیات با روش تر انجام می شود. در ادامه بحث همراه ما باشید تا بیشتر با این فرایند و روش های اجرای آن آشنا شویم.

با شاتکریت و بتن پوششی بیشتر آشنا شویم

 

این فراورده زمانی که بر روی سطوح سیمانی استفاده می گردد به صورت یک لایه محافظتی باپوششی غلیظ و فشرده با توان مقاومتی زیاد است. این محصول عملیات هیدراتاسیون ملات های سیمانی را به صورت قابل ملاحظه ای سرعت می بخشد. شاتکریت ازسیمان، آب و سنگ دانه هاو همچنین محصولات آب گریز و عایق کننده، افزودنی هایی در راستای افزایش توان مقاومتی بتن ساخته شده است. افزودنی هایی که در این بتن پاششی استفاده می شود باهدف ممانعت از به وجود آمدن درز و ترک در شرایط بعد از بتن ریزی استفاده می شود.

این افزودنی هاهمچنین ازانجماد شاتکریت ممانعت می نمایند وتوان مقاومتی، خاصیت ارتجاعی و الاستیسیته و استقامت فشاری ملات های سیمانی را به صورت چشمگیری بالا می برد. در واقع نمی توان این محصول را راهکاری برای جانشین نمودن آن به جای بتن در تمام عملیات مربوط به ساخت و ساز معرفی کرد بلکه انتخاب بهینه و مناسبی برای پوشش دهی مقاطع کم قطر و باریک و سطوح زیاد می باشد.

 

 معرفی کاربردهای شاتکریت

 

از بتن پاششی برای تحکیم و ثابت سازی پیکره و بدنه، حفاری و خاک برداری، اجرای عملیات مربوط به تونل ها، مجراها و کانال هاو برای ممانعت از ریزش مواد اولیه و مصالح استفاده شده بهره می گیرند. این افزودنی کارامد برای پشتیبانی و نیرومندی سازه های سیمانی به کار می رود، همچنین شرایط لازم برای انجام عملیات تعمیری و ترمیمی در آنها را فراهم می نماید. به لحاظ مصونیت و بهداشت و سلامت جسمانی کارگران این فراورده درباره گسترش و پراکندگی ذرات گرد و غبار و همچنین ریزش مصالح در تونل ها مسئله ای است که باید به آن توجه نمود.

 

با شاتکریت و بتن پوششی بیشتر آشنا شویم.

شاتکریت و انواع آن

 

شاتکریت یا بتن پاششی به دو صورت ترکیب خشک و ترکیب تر انجام می شود. در عملیات مربوط به روش خشک آن مواد اولیه که شامل اختلاطی از سیمان و ماسه است با استفاده از پمپ شاتکریت به درون مجرای منتقل کننده فرستاده می شوند و وارد بخش نازل می شوند. آب اختلاط و لازم برای ساخت ملات در این شرایط و زمانیکه این ترکیبات از سر نازل عبور می نمایند به ترکیب ماسه و سیمان افزوده می شود و در کمترین زمان ممکن در حد چندین ثانیه این عملیات انجام می شود.

در این شرایط احتمال رسیدن آب به دانه ها کاهش می یابد و زمانیکه آب و رطوبت کافی در اختیاز ذرات ماسه و سیمان نباشد پروسه هیدراتاسیون به درستی انجام نخواهد شد. بنابراین از شاتکریت خشک فقط در فعالیت های مربوط تحکیم و ثابت سازی عملیات اجرای خط کشی تونل ها و فعالیت های اجرایی مربوط به پوشش دهی و روکش و فعالیت های ترمیمی با ضخامتی ۹ سانتی متری استفاده می گردد.

 

دلایل استفاده از شاتکریت خشک

 

توان مقاوتی و پایداری اولیه آن بالا است.

 

به دلیل پائین بودن هزینه مربوط به تجهیزات و دستگاه مقرون به صرفه می باشد.

 

در زمان اجرای عملیات فضای کمی لازم دارد.

 

در زمان اجرای فعالیت خاصیت انعطاف پذیری بالایی دارد.( لوازم و امکانات کمتری نیاز دارد.)

 

با توجه به آنچه بیان شد می توان به این نتیجه رسید که روش پاششی خشک برای عملیاتی که مقدار کمی از شاتکریت نیاز دارد و همچنین ابعاد اجرای فعالیت کم است گزینه ای مناسب می باشد. دو ایراد و نقصی که در این حالت وجود دارد درصد بالای گرد و خاک تولید شده در این روش است و همچنین عوامل اثر گذار انسانی مانند متصدی نازل که عاملی موثر در تغییر پذیر شدن این فراورده است.

 

شاتکریت تر چیست؟

 

در روش بتن پاششی تر ابتدا ملات مورد نظر با رعایت نسبت های سیمان و آب تهیه می گردد و به پمپ شاتکریت وارد می گردد بعد از گذشتن از مجرای جا به جایی به قسمت نازل می رسد و در این نقطه با استفاده از قدرت فشاری هوای کمپرسور به سطوح بتنی مورد نظر پاشیده می شود.

در این شرایط ملات مورد نظر به دیوار و جداره ها تا قطر۵۰ سانتی متر و ۲۰ سانتی متر برای سقف امکان پذیر است. لوله ها و مجراهای انتقال و بخش نازل وزن بسیار زیادی دارند و این مسئله عاملی برای اجرای عملیات به صورت خودکار و کنترل شده و از بین رفتن حضور عوامل انسانی و قابل تغییر بودن  اجرای فعالیت در این قسمت شده است.

 

چرا شاتکریت تر طرفداران بیشتری دارد ؟؟؟

 

  • زمانیکه از این روش استفاده می شود به دلیل اینکه ملات خارج از دستگاه تهیه می گردد و اپراتور نازل در تعیین نمودن درجه اختلاط آب و سایر مصالح نقشی ندارد کنترل بیشتری صورت می گیرد و در نهایت کیفیت بیشتری به دنبال خواهد داشت.

 

  • در صورتی که عملیات به صورت خودکار و رباتیک انجام گردد در مقایسه با روش خشک آن تولید افزایش خواهد یافت.

 

  • در این شرایط با درصد کمتری از تولید گرد و خاک مواجه می شویم.

 

  • در روش بتن پاششی تر به دلیل بهره گیری از روش های خودکار و کنترل شده و همچنین ملات سیمانی آماده اختلاط ملات ها ساده تر است.

 

با توجه به آنچه که تا این مرحله گفته شد شاتکریت تردرعملیاتی که مقادیر زیادی از شاتکریت نیاز دارند و یا اینکه فضای مناسب برای تهیه ملات در کنار دستگاه پاشش وجود داشته باشد بسیار بهینه می باشد.

معرفی کاربردهای شاتکریت

 مقایسه عملیات اجرایی بتن پاششی تر و خشک

 

بهره گیری از بتن پاششی خشک از گذشته مورد استفاده بوده است. علاوه بر ویژگی های مثبتی مانند توان انعطاف پذیری بالا و مقرون به صرفه بودن آن  بعضی معایب و ایرادات به آن گرفته شده است. نقاط ضعفی از قبیل نبود معیارهای دقیق برای اختلاط آب و سیمان، تولید گرد و خاک بسیار بالا در محل انجام فعالیت، ریزش پس از انجام کار فعالان مشغول در این زمینه پس از انجام تحقیقات در این باره استفاده از شاتکریت تر را گزینه ای مناسب تر معرفی نمودند.

در روش تر ویژگی هایی مانند توان نظارتی بهتر و دقیق تر درباره درصد های اختلاط آب و سیمان، پائین بودن میزان آلودگی های خاکی ایجاد شده، ریزش بسیار ناچیز پس از انجام کار که اگر عملیات به طریق درست و با استفاده از تجهیزات مناسب و نیروی انسانی ماهر انجام شود ریزش به حدود ۵ تا ۱۰ در کمتر می شود. همچنین به دلیل انجام درست و بهینه عملیات هیدراتاسیون می توان انواع متفاوت از افزودنی های بتن را اضافه نمود. در این روش بتن تولید شده با توان چسپندگی بسیار بالا و کیفیت عالی تولید می شود. اجرای پوشش های ضخیم، ساخت سازه های سیمانی به صورت منحنی و توان پایداری فشاری بالا از دیگر مزایایی هستند که باعث برتری این روش شده است.

 

شاتکریت بتن الیافی چیست؟

 

ملات های پاششی از بیست سال گذشته تا امروز روشی بسیار بهینه برای محافظت و نگهداری از مکان ها و نقاطی است که پاینتر از سطح زمین حفاری می شوند  یا به اصطلاح در نقاط زیر زمینی کاربرد فراوان دارد. در مصالح و سنگ هایی که در برابرتغییرات دمایی و محیطی بسیار شکننده و تحلیل پذیر و همچنین آسیب پذیر هستند شاتکریت بسیار موثر خواهد بود. به این صورت که در این شرایط بستر جدید سنگ که درنتیجه عملیات کاوش درمجاورت هوازدگی قرار گرفته است سطح مناسبی برای پذیرش ملات بتن پاششی می باشد.

بتن پاششی به سرعت بر روی سطح سنگ پاشیده می شود و از واکنش های هوازدگی ممانعت می کند. شاتکریت را می توان با استفاده از روش توری های فلزی همانند بتن مسلح نمود که در این حالت باعث بالا رفتن توان پایداری کششی و انعطاف پذیری بهتری می شود. البته به کاربردن این توری ها نیز دارای نقاط ضعفی از قبیل سخت بودن اتصال این توری ها در سطوحی با زمین های ضعیف، مقرون به صرفه نبودن ار لحاط زمان و هزینه و … هستند.

با  توجه به این شرایط بهینه ترین راه حل استفاده از الیاف ها در بتن های پاششی به جای استفاده از توری می باشد. در شاتکریت الیافی دیگر به قطر بیشتری از محصول برای پوشش دهی نیاز نیست. همچنین این فراورده ارتباط بسیار عالی با سطح زیر کار برقرار می نماید که از ورود و رخنه آب به داخل سازه ممانعت می نماید. تخریب و تحلیل سطوح سنگی که دراثر تماس با هوا بوده اند را کاهش می دهد. در صورتی که برای استفاده آن بر روی سطوح از تجهیزات قابل تنظیم از راه دور بهره گرفته شود دقت و ایمنی به صورت قابل ملاحظه ای افزایش خواهد یافت. زمانیکه از بتن پاششی مسلح استفاده می شود می توان به راحتی ضخامت پوشش مورد نظر را تنظیم و کنترل نمود.

 

دیگر مزیت های افزودنی های شاتکریت چیست ؟؟؟

 

  • این محصول کاربردی باعث بالا رفتن توان چسبندگی ملات ها در شاتکریت می شود.

 

  • این افزودنی باعث ایجاد درجه ای از روانی در ملات های سیمانی می شود در نتیجه به راحتی در پمپ شاتکریت عملیات مربوط به پاشش اجرا می گردد.

 

  • استفاده از این فراورده باعث طولانی تر شدن عمر مفید پمپ می گردد.

 

  • این فراورده توان عایق نمودن و آب گریز کردن سطوح را دارد.

 

  • این فراورده پروسه بتن پاشی را تسریع می نماید.

 

مقایسه عملیات اجرایی بتن پاششی تر و خشک

نحوه استفاده از افزودنی شاتکریت به چه صورت است؟؟؟

 

اینکه چه اندازه از این فراورده را مصرف کنیم به فاکتورهایی مانند دمای محیط و مدت زمان لازم برای گیرش و سختی ارتباط دارد. در صورتی که هدف ما سرعت بخشیدن به پروسه گیرش اولیه باشد باید با توجه به مقدار سیمان استفاده شده به نسبت ۵ تا ۱۰ درصد آن را اضافه نمود که در این حالت از آن به عنوان یک محصول زود گیر استفاده شده است. در محیط های با آب و هوای بسیار سرد این نسبت ۱ تا ۵ درصد مقدار سیمان مصرف شده می باشد. نکته بسیار مهم در این اختلاط ها این است که در صورتی که این نسبت ها بیش از ۱۰ درصد باشد توان مقاومت فشاری این محصول را پایین می آورد.

 

شاتکریت و روش مصرف آن !!!

 

همانگونه که در بالاتر اشاره شد این فراورده را به دو صورت خشک و تر به کار می برند. اکنون با ادبیاتی ساده تر این مطلب را توضیح می دهیم. در شرایطی که مقاومت مکانیکی مسئله ای مهم نباشد این روش به کار گرفته می شود به این صورت که مواد اولیه سنگی و سیمان با میزان آب بسیار کم اختلاط می یابند و با استفاده از قدرت فشاری هوا به کانال های پاشش عبور داده شده و زمان خروج از شیلنگ آب به آن افزوده می شود. در صورتی که در روش تر ملات آماده شده همراه با پودرشاتکریت  هم زمان به پمپ وارد شده و سپس به سطح زیر کار پاشیده می شود. این محصول برای مکان هایی که توان پایداری و فشاری حائز اهمیت است استفاده می گردد.

 

مشخصات ظاهری محصول

 

این افزودنی به شکل پودر در دسترس می باشد و رنگ آن سفیدی است که به زرد گرایش دارد. این فراورده فاقد یون کلر است و همچنین وزن آن ۳/۱ گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

 

این محصول را با چه بسته بندی تهیه کنیم ؟

 

این فراورده در بسته های ۲۰ کیلو گرمی عرضه و در دسترس قرار می گیرد.

 

شرایط بهینه انبار داری

 

برای اینکه این فراورده مدت ماندگاری بیشتری داشته باشد بهتر است آن را در بسته بندی اولیه و در جای خشک به دور از سرما و گرما نگهداری نمود.

 

امیدواریم مطالعه این مطلب و نکات گفته شده درباره این محصول برای شما مفید بوده باشد. از اینکه تا پایان همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم.

 

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس Microsilica gel یک افزودنی بسیار پیشرفته در صنعت ساخت و ساز می باشد. این افزودنی برای تولید بتن های توانمند و چند منظوره استفاده می شود. به مرور زمان به دلیل عملیات عمرانی و تغییرات جوی وساخت و سازها احتمال دارد اتفاقات و مشکلاتی در ساختمان به وجود بیاید به عنوان مثال ساختمان یا سازه بتنی به دلیل زلزله ریزش نماید و یا ساختمان نشست داشته باشد. یا به مرور زمان امنیت ساختمان کاهش پیدا کند.

این عوامل باعث شده است که مهندسین به فکر راه حلی برای بالا بردن ضریب اطمینان و افزایش مقاومت و استحکام ساختمان ها باشند بنابراین یکی از راه حل های مدرن و مطمئن در صنعت ساخت، ژل میکروسیلیس است که در افزایش استقامت و استحکام بناها بسیار موثر است. یکی از اصول مهم در صنعت ساخت و ساز ساخت، سازه هایی بر پایه بتن است که در برابر ضربه و فشار، تاثیرات مواد شیمیایی از قبیل یون های کلرو سولفات، نمک ها و جریان های متناوب مکانیکی مقاوم باشند بنابراین با به کارگیری ژل میکروسیلیس این مشکلات برطرف شد.

آنچه که باید در مورد ژل میکروسیلیس بدانیم

 

این فراورده در واقع نوعی مکمل ملات های سیمانی مدرن است، که ساختار آن بر اساس روان کننده های بتن والیاف پلی پروپیلین دفع کننده آب است که با نام میکروسیلیکا الیاف دار هم شناخته می شود. در ساخت و تولید بتن های گوناگون از جمله بتن عایق یا آب بند با اسلامپ بالا، بتن های توانمند و تقویت شده، بتن مستحکم و بادوام که با پوشش دادن منافذ و فضاهای خالی در زمان اختلاط  بتن های نفوذ ناپذیر از ژل میکروسیلیس استفاده می گردد.

اگر بخواهیم در یک عبارت ژل میکروسیلیس را معرفی کنیم، این چنین می گوئیم

شکل دیگری از فوق روان کننده سیمان و سیستم دوده سیسیلی است که با ظاهری خمیری شکل در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد. این محصول در شرایط جوی و آب و هوایی ساحلی و نقاط کویر یک محصول بسیار کاربردی و کمک کننده می باشد زیرا در این نقاط ملات سیمانی مورد استفاده باید توان جذب آب پائینی داشته باشد و بتن نفوذناپذیر باشد پس بهترین راه حل بهره بردن از ژل میکروسیلیس است.

امروزه این محصول جزو بهترین فراورده های افزودنی بتن معدنی می باشد. اگر از نوع مرغوب ژل میکروسیلیس در ملات های سیمانی استفاده شود درمخلوط حاصل شده درجه نفوذ پذیری کاهش می یابد و در نهایت بتن بادوام حاصل می شود. این فراورده که با نام های دیگری نیزمانند دوده سیسیلی، پاور ژل یا پودر میکروسیلیس در صنعت ساخت و ساز شناخته شده است. اما از آنجا که ذرات آنها بسیار ریز بوده و به این دلیل بالا بودن میزان پراکندگی از لحاظ زیستی و شرایط زیست محیطی باعث تولید آلودگی می شدند ژل میکروسیلیس یا پوزولانی این مشکل را برطرف نموده است. این محصول ژل مانند که پایه اصلی تشکیل دهنده آن میکروسیلیس است.

میکروسیلیس پودری را می توان به ملات سیمانی اضافه نمود و با این کار مقاومت آن را تا چند برابر بالا برد. این فراورده در مدل های گوناگونی تهیه می شود که هر کدام از آنها ویژگی ها و قابلیت های مشخصی دارند به عنوان نمونه ژل میکروسیلیس در دو دسته بندی بدون الیاف و الیاف دار تهیه می شود که هر کدام توانایی های خاص خود را دارند. نکته حائز اهمیت درباره این فراورده اینکه علاوع بر بالا بردن توان استحکامی و پایداری سازه های سیمانی و بتن های مسلح و غیر مسلح به عنوان یک نوع آب بند و عایق در سازه ها عمل می نماید و مانع از نفوذ آب می گردد. همچنین از تاثیرات شیمیایی بر روی بناها می کاهد. ژل میکروسیلیس در عملیات نهایی با گرفتن آهک آزاد وتبدیل کردن آن به سیلیکات کلسیم باعث بالا رفتن میزان بازدهی و بهبود ویژگی های کلی بتن می گردد.

 

ژل میکروسیلیس چیست

ویژگی های ژل میکروسیلیس چیست؟

 

از جمله  توانایی های برجسته ای که با استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن حاصل می شود نفوذ ناپذیری بتن می باشد که این مزیت به دلیل استفاده از مواد اولیه ای است که در فرمولاسیون آن به کار رفته است. این فراورده همچنین باعث روان نمودن ملات های سیمانی می شود. ملات روان شده که حاوی ذرات ریز میکروسیلیس است روزنه ها و فضاهای خالی در بین سنگدانه های درشت تر را پر می کنند و به این صورت ملات را نفوذ ناپذیرومقاوم می نمایند. زمانیکه بتن را با استفاده از ژل میکروسیلیس، نفوذ ناپذیر می نمائیم در واقع خوردگی و تحلیل فولاد و آرماتورهای به کار رفته در داخل بتن مسلح شده را به میزان چشمگیری کاهش می دهیم.

در واقع خوردگی و خرابی آرماتورهای مسلح کننده ملات های سیمانی یکی از خرابی های پرهزینه می باشد که در اثر نفوذ مواد تخریب کننده مانند کلراید و…. اتفاق می افتد. کلراید نفوذ کرده به داخل ملات سیمانی از هر نوعی که باشد چه از آب اقیانوس و چه از نمک های یخ زدا خرابی یکسانی از خود بر جای می گذارد.

 

 خواص ژل میکروسیلیس چیست؟

 

  • زمانی که این فراورده را با ملات های سیمانی مخلوط می نمائیم توان مقاومتی ملات در برابر ضربه، فشار و کشش تا چند برابر بالا می رود.

 

  • بتن حاصله از ترکیب این افزودنی سازه را عایق می نماید و از سازه در برابر نفوذ آب و رطوبت محافظت خواهد کرد.

 

  • فرمولاسیون به کار رفته در ژل میکروسیلیس به گونه ای عمل می کند که توان روانی بتن را افزایش می دهد و در نهایت باعث بالا رفتن اسلامپ بتن شده و نیازی به استفاده نمودن از روان کننده ها نیست.

 

  • این فراورده فاقد کلر است به همین دلیل با خیال راحت می توان آن را به هر نوعی از ملات های سیمانی مسلح یا غیر مسلح اضافه کرد.

 

  • بهره بردن از این محصول در ترکیب ملات های سیمانی از تحلیل و سائیدگی آرماتورهای مسلح کننده سیمان جلوگیری نموده و باعث دوام عمر بیشتر آنها می شود.

 

  • ژل میکروسیلیس توان چسبندگی و اتصال ملات های سیمانی به سازه و آرماتور را افزایش می دهد.

 

  • به دلیل روان نمودن ملات سیمانی به راحتی توسط دستگاه ها پمپاژ می شود و استهلاک و خراب تجهیزات کاهش می یابد.

 

  • بالا رفتن توان الاستیسیته و قابلیت ارتجاعی بتن

 

  • پایین آمدن جرم و وزن سازه

 

  • صرفه جویی در هزینه های اجرایی عملیات و در نهایت کاهش چشمگیر این هزینه ها

 

  • استفاده از این افزودنی در بتن باعث افزایش طول عمر و پایداری سازه می گردد.

 

  • کم شدن تعداد ترک ها و روزنه هایی که در نتیجه جمع شدگی بتن ایجاد می گردد.

 

  • کاهش میزان مصرف آب و کاربرد آسان

 

  • توان پایداری الکتریکی ملات های سیمانی را افزایش می دهد.

 

  • تحلیل و خورندگی در فلزات ومیل گردها را پائین می آورد.

 

  • در صورتی که مقاومت مشخص و ثابت مورد نظر باشد میزان مصرف سیمان کم می شود.

 

  • در زمان گیرش سیمان و سخت شدن ملات ها، بتن جمع می گردد استفاده از این فراورده این انقباضات را کاهش می دهد.

 

  • کم شدن واکنش ها و عکس العمل های مواد قلیایی و سنگ دانه ها

 

  • کم نمودن انقباضات کربناسیونی

 

  • استفاده از ژل میکروسیلیس باعث می شود ملات سیمانی تهیه شده در هر نوع سازه ای چه دریایی و چه خشکی کارامد و بهینه باشد. همچنین در محیط هایی با درجه حرارت بسیار زیاد و یادرجه یخ بندانی بتن استفاده شده مقاوم و پایدار باشد.

 

کاربردهای ژل میکروسیلیس

 

ژل میکروسیلیس در موارد زیر قابل استفاده است

 

  • در ملات های سیمانی که برای استفاده در مکان هایی مانند کانال های راه و آب، تونل های انتقال آب، تصفیه خانه ها استفاده می شود.

 

  • بالابردن توان مقاومتی بتن و مناسب نمودن ملات های سیمانی برای ملات ریزی هایی با حجم بالا

 

  • بالا بردن ضریب اطمینان و ایمنی در سازه هایی که در مجاورت تحلیل و خورندگی هستند.

 

  • افزایش توان پایداری و مقاومت ساختمان در برابر بارهای دینامیکی و ضربه

 

  • ساخت بناهایی با آب بندی و عایق در برابر آب، مناسب برای ساخت مخازن مخصوص نگهداری آب و بناهایی که در مجاورت ساحل ساخته می شود.

 

  • بسیار مناسب و کاربردی برای مخلوط نمودن با بتن هایی که در مجاورت دوره های یخبندان یا ذوب شدید هستند به عبارتی مناسب برای آب و هواهایی بسیار سرد و یا گرم.

 

  • به کار بردن در عملیات روسازی بتنی

 

  • به کاربردن در مقاطع و لایه های نازک بتنی

 

  • ژل میکروسیلیس قابل استفاده در بتن های نظامی و پدافند می باشد.

 

  • برای استفاده در سازه های بتنی مربوط به پل ها، عرشه پل، مخزن ها و سد ها

 

  • بسیار کارامد و مناسب در ساخت و سازهای بتنی که در معرض انفجار، تنش و کف های سخت صنعتی هستند.

 

  • بتن ریزی هایی که در مجاورت مواد شیمیایی و تحلیل کننده هستند این فراورده، محصولی بسیار کمک کننده است.

 

ژل میکروسیلیس چیست ؟

چگونه از ژل میکروسیلیس استفاده شود ؟؟؟

 

این فراورده را می توان به دو حالت به کار برد. روش اول به این صورت است که تمام اجزاء مورد نیاز بتن را با هم مخلوط کرده و در پایان این محصول را به ترکیب اضافه می کنیم و چند دقیقه میکسر را روشن کرده تا کاملا مواد با هم ترکیب شودن. در پایان ملات برای بتن ریزی آماده است.

حالت دوم به این صورت است مقداری از آب را با درصد متناسب با سیمان مخلوط کرده و ژل میکروسیلیس را به این مخلوط اضافه می کنیم و بعد از آن این ترکیب را به کل بتن می افزائیم.  البته نکته حائز اهمیت این است که آب بندی بتن باید در شرایط مناسب کارگاهی و محیطی بهینه صورت گیرد زیرا این موارد برکیفیت و کارایی بتن تاثیر گذار است و این شرایط هستند که تعیین می کند برای ترکیب ژل از چه روشی استفاده شود.

بر اساس اصول و استاندارد مناسب با توجه به رعایت شرایط آزمایشگاهی می توان با توجه به مقدار سیمان به کار رفته در بتن پنج تا یازده درصد از این افزودنی استفاده نمود. البته با توجه به نظر مهندسین می توان مقدار استفاده از ژل میکروسیلیس را تا بیست درصد بالا برد بدون اینکه مسئله خاصی پیش بیاید. البته نکته ای که باید بسیار به آن توجه کرد تا به کیفیت و نتیجه مطلوب رسید این است که تعین درصد استفاده از این افزودنی به شرایط محیطی، خصوصیات آب و هوایی و جوی بستگی دارد. در صورت استفاده کمتر از حد مجاز شاهد خواهیم بود که ملات سیمانی کیفیت و عملکرد بهینه و مناسبی نخواهد داشت و این دو فاکتور افت خواهند داشت. اسلامپ مورد نظر حاصل نمی شود و با کاهش اسلامپ سریع روبه رو خواهیم شد و در نتیجه توان جذب و کشش آهک آزاد کم می شود و تمام قابلیت ها و ویژگی های بتن را تحت تاثیر قرار می دهد.

 

خصوصیات فیزیکی و بسته بندی ژل میکروسیلیس

 

ژل میکروسیلیس در زمان استراحت و توقف ژله ای است، اما بعد از تکان دادن حالت مایع به خود می گیرد. رنگ این افزودنی خاکستری می باشد و از حد استاندارد آن هم کمتر یون کلر داردو فاقد نیترات می باشد. درجه یخ زدن یا نقطه انجماد آن در صفر درجه سانتیگراد است و به دمای اشتعال نمی رسد.

این فراورده در بست بندی های ۲۰ کیلوگرمی و بشکه های ۲۲۰ کیلوگرمی تولید و روانه بازار می شوند.

 

شرایط نگهداری

 

نگهداری از این فراورده به مدت یک سال در ظرف اصلی ودردمای معمولی توصیه می شود. سعی شود در زمان استفاده از آن محصول عاری از یخ زدگی باشد اگر در چنین شرایطی قرار گرفتید محصول قابل بازیافت است، قبل از اختلاط ابتدا یخ زدایی را به صورت کامل انجام دهید و آن را کامل هم زده و سپس به مخلوط سیمانی اضافه نمائید. مناسب ترین دما برای نگهداری از ژل میکروسیلیس ۱۰+ تا ۳۰+ است. سعی شود محصول را دور از نور مستقیم خورشید و دماهای کمتر یا بیشتر از دمای پیشنهاد شده نگهداری نکنید.

 

شرایط ایمنی استفاده

 

این محصول کاملا بی خطر و غیر سمی است و در زمان مصرف الزامات خاصی ندارد. فقط اینکه سعی شود از عینک و دستکش استاندارد و مناسب استفاده شود تا در زمان انجام عملیات از تماس این فراورده با چشم و دست کاملا اجتناب شود.

امیدواریم مطالعه این مطالب برای شما سودمند بوده باشد از اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید از شما بسیار سپاسگزاریم.

.

 

 

دلایل تولید و ساخت ضد یخ بتن

یکی از دغدغه های فعالان صنعت بتن، بتن ریزی در زمستان و هوای سرد است. هوای سرد همیشه به عنوان عاملی منفی عملیات ملات ریزی را تحت تاثیر قرار داده است.آب اختلاط موجود در ملات سیمانی درهوای بسیار سرد دچار انجماد و یخ زدگی می شود و این یخ زدن ازعملیات هیدراسیون ممانعت می کند.  درواقع پائین بودن دما اگر باعث یخ زدگی هم نشود دلیلی بر کند شدن جریان هیدراسیون است در این شرایط عملیات ملات ریزی و توان مقاومتی ملات سیمانی با معضلات زیادی روبه رو می شود یکی از این معضلات پائین آمدن توان مقاومتی و پایداری ملات سیمانی است که در نتیجه این مشکلات سازه ساخته شده توان پایداری در برابر آنچه که برای آن طراحی شده است را ندارد. هم چنین احتمال ایجاد ترک و شکاف در ملات سیمانی بعد از خشک شدن بالا می رود. لایه لایه شدن ملات های سیمانی نیز مسئله ناخوشایند دیگری است که پیش می آید. برای پایان دادن به این مشکلات از محصولی به نام ضد یخ بتن  Concrete Antifreeze سخن به میان آمده است که در انواع متفاوت و گوناگونی تولید و طراحی شده است. هدف از ساخت ضد یخ بتن در گام نخست پائین آوردن دمای انجماد آب موجود در ملات سیمانی و سپس افزایش دمای داخلی ملات سیمانی است تا از یخ زدگی ممانعت به عمل آید. این محصولات فرمول هایی شیمیایی هستند که در راستای کاهش درجه ی یخ زدگی آب اختلاط ملات های سیمانی به ملات اضافه می شود و درجه ی کاربردی آن تا ۳۰- درجه سانتیگراد است. بهره گیری  از این محصول در شرایط آب و هوایی سرد بر اساس استانداردهای مشخص و سهولت اجرایی می باشد که در نهایت روشی مقرون به صرفه از لحاظ وقت و انرژی است که در مقام مقایسه با راه حل های دیگر مانند گرم کردن ملات سیمانی و عمل آوری با بخار بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی است و ۲۰ تا ۴۰ درصد باعث صرفه جویی در وقت و انرژی می شود. این روش در کشورهای سردسیری، مانند روسیه بسیار پرطرفدار و کاربردی است.

 

ضد یخ بتن را بهتر بشناسیم

 

ضد یخ بتن در صنعت ساخت و ساز با نام سرعت دهنده به واکنش هیدراسیون ( ترکیب شیمیایی آب و سیمان) ملات سیمانی شناخته می شود. این نامگذاری به این دلیل است زمانی که ضد یخ بتن به ملات سیمانی اضافه می شود سرعت ترکیب شیمیایی هیدراسیون بالا می رود. واکنش های هیدراسیون، واکنش حرارت زایی است و با این عملیات دمای ملات سیمانی تا درجه ی مطلوب افزایش می یابد ودر نهایت معضل منجمد شدن ملات برطرف می گردد همچنین به گیرش و سخت شدن زودتر ملات کمک می نماید.

ملات های سیمانی که در هوای سرد ریخته می شوند زمانی توان مقاومتی و پایداری مناسب خواهند داشت که تمام اصول و استاندارد های مربوط به تولید، و اجرای عملیات ریختن به درستی انجام گردد. اهمیت استفاده از ضد یخ بتن زمانی بیشتر آشکار می شود که بدانیم ملات های سیمانی که حتی برای یک بار در زمان گیرش اولیه به نقطه انجماد رسیده باشند در برابر ملات های سیمانی که این تجربه را نداشته اند توان مقاومتی و پایداری بسیار کمی دارند حتی قابلیت آب بندی نیز نخواهند داشت. با توجه به این نکات می توانیم به اثرات مخرب و آسیب زننده و هزینه بردار انجماد ملات های سیمانی و اهمیت استفاده از محصولات ضد یخ بتن پی ببریم.

 

معرفی انواع ضد یخ های بتن

 

این فراورده در انواع متفاوتی تولید می شود که عبارتند از 

 

  • ضد یخ بتن مایع

 

  • ضد یخ پودری

 

  • ضد یخ بتن شیمیایی ساختمان

 

  • ضد یخ بتن بدون کلراید

 

  • ضد یخ بتن با کلراید

 

  • ضد یخ بتن شیمی

 

در این مطلب هدف ما بررسی و آشنایی با دو نوع حاوی کلراید و فاقد کلراید آن می باشد.

 

آشنایی با ضد یخ بتن فاقد کلراید

 

ضد یخ بتن فاقد کلراید یک آنتی فریزملات های سیمانی می باشد که ظاهر فیزیکی آن به صورت مایع می باشد. که محصولی بسیار کاربردی و پرطرفدار در صنعت ساخت و ساز است. این افزودنی که در سازه های مسلح بیشترین استفاده را دارد فاقد یون کلراید است. این محصول با سرعت بخشیدن به تعامل هیدراسیونی و پائین آوردن نقطه یخ زدگی از منجمد شدن ملات در شرایط محیطی سرما و یخ بندان، ممانعت کردن از خورد شدن و شکستگی و کاهش مقاومت ملات های سیمانی جلوگیری می نماید.

 

ضد یخ بتن را بهتر بشناسیم.

 

مزیت های استفاده از ضد یخ بتن بدون کلراید چیست؟؟؟

 

 

  • استفاده از این فراورده به بالا رفتن توان مقاومتی ملات های سیمانی در آغاز و انتها می شود.

 

  • به کار بردن این فراورده در ملات های سیمانی امکان بتن ریزی در شرایط دمایی کمتر از صفر درجه را میسر می سازد.

 

  • ضد یخ بتن بدون کلراید از انجماد ملات های سیمانی ممانعت می نماید.

 

  • در واقع این نوع مشخص از آنتی فریز ها از خرد شدن و شکستن ملات های سیمانی در دمای کمتر از صفر درجه ممانعت می نماید.

 

  • این فراورده فاقد کلراید با انواع گوناگون سیمان توان سازش و پایداری دارد.

 

  • بهره گیری از این مایع سبب می شود درصد آب استفاده شده تا ۱۰ درصد کم گردد.

 

دلایل استفاده از ضد یخ بتن بدون کلراید چیست؟؟؟

 

  • از این فراورده کاربردی برای ملات ریزی در سازه های مسلح استفاده می شود.

 

  • این محصول آنتی فریز با هدف ممانعت از انجماد و متلاشی شدن ملات های سیمانی مسلح در دمای بیشتر از ۴+ تا +۱۵ درجه طراحی شده است.

 

  • زمان هایی که بیشترین افت دما گزارش می گردد بهترین زمان برای ملات ریزی است.

 

  • در واقع کارهای تعمیراتی و ترمیمی ملات های سیمانی در نقاط سردسیر با بهره گیری از این فراورده به سرانجام می رسد.

 

ضد یخ بتن بدون کلراید را چگونه مصرف کنیم ؟؟؟

 

ضد یخ بتن را می توان با سیمان آماده مخلوط نمود وملاتی نرم و یکدست به دست آورد و شروع به ملات ریزی نمود. همچنین می توان در زمان تهیه ملات سیمانی این محصول آنتی فریز را به بچینگ استفاده نمود یا اینکه این مایع را به ملات آماده شده در محفظه میکسر اضافه کرد.  نکته ی بسیار مهم در رسیدن به نتیجه مطلوب این است که باید به اندازه ای که ضد یخ بتن در ملات ریخته می شود از مقدار آب مصرفی کم کنیم. همچنین سطح قالب ها و آرماتورها را از آب باران و برف پاک کنیم.

 

نکته بسیار مهم

 

این ضد یخ فاقد کلراید است بنابراین نباید تحت هیچ شرایطی در سازه های مسلح به کار برده شود.

 

خصوصیات ظاهری و شیمیای

 

این فراورده به صورت مایع  سفید رنگی تولید می گردد. Ph(کمیتی برای اندازه گیری اسیدی یا باز بودن یک فراورده استفاده می گردد.) آن بین ۷ تا ۸ است. وزن آن تقریبا ۹۵/۱ گرم بر سانتی متر مکعب است. این فراورده یون کلر ندارد.

 

بسته بندی ضد یخ بتن فاقد کلراید

 

بسته بندی ضد یخ بتن فاقد کلراید

 

این محصول در بسته بندی های ۲۰ و ۲۵ کیلوگرمی و بشکه های ۲۲۰ کیلویی تولید و به بازار عرضه می گردد. اکنون که تا حدودی با این فراورده آشنا شدیم به معرفی نوع دیگری از ضد یخ می پردازیم.

 

ضد یخ بتن حاوی کلراید این فرآورده چیست؟

 

این آنتی فریز کلراید دارمحصولی بسیارکاربردی ومهم درصنعت ساخت وساز وساخت مصالح ساختمانی می باشد. ساختار این محصول سرعت بخشیدن به پروسه هیدراسیون و پائین آوردن دمای یخ زدگی است. این فراورده از شکستگی و آسیب دیدگی ملات های سیمانی و یا تحلیل توان مقاومتی بتن ممانعت می نماید. همچنین به دلیل داشتن یون کلراید در سازه های غیرمسلح استفاده می گردد. درحقیقت پروسه هیدراتاسیون ملات های سیمانی ازعوامل متعددی مانند ابعاد واندازه بتن، دمای هوا، درصد اختلاط آب به سیمان و سایرافزودنی های دیگرقرار دارد.

بهترین دما برای انجام این واکنش یا تعامل گرمای بیشتر از ۹ و کمتر از ۲۶ درجه سانتیگراد و مدت ۲۸ روز انجام می شود. در صورتی که این شرایط دما ومدت زمانی رعایت نگردد توان مقاومتی و پایداری ملات سیمانی از استاندارد تعیین شده کمتر خواهد بود. در واقع در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد مدت زمان گیرش ملات های سیمانی به طور میانگین ۱۲ ساعت زمان نیاز دارد. زمانیکه از ضد یخ بتن استفاده می شود  از آنجایی که این محصول بر اساس نیترات های سدیم و کلسیم ساخته شده است واکنش و تعاملات ملات های سیمانی شتاب گرفته و گیرایی ملات های سیمانی از ۱۲ ساعت به ۴ تا ۵ ساعت تغییر می یابد.

 

مزیت های استفاده

 

  • به کار گیری ضد یخ بتن حاوی کلراید در ملات های سیمانی باعث بالا رفتن توان مقاومتی اولیه و نتیجه نهایی در بتن می شود.

 

  • زمانیکه در ملات های سیمانی از این فراورده استفاده می شود می توان عملیات ملات ریزی را در دمای زیر صفر درجه به سهولت انجام داد.

 

  • مهمترین خاصیت این ضد یخ حاوی کلراید ممانعت از انجماد ملات می باشد. در واقع با کم نمودن نقطه انجماد آب، مشکلات ناشی از کاهش سریع دمای محیط و منجمد شدن آب اختلاط ملات سیمانی تازه را مرتفع می سازد. در واقع با این قابلیت ها به پایداری و استحکام ملات های سیمانی در برابر دوره های یخ بندان و ذوب می افزاید.

 

  • این محصول از خرد شدن و آسیب دیدگی ملات های سیمانی بعد از خشک شدن ممانعت می نماید.

 

  • این محصول با انواع گوناگون گونه های سیمان  سازگاری دارد.

 

  • زمانیکه از این فراورده استفاده می شود باید مقدار آب اختلاط را تا ۱۰درصد کم کرد.

 

  • در انجام تعمیرات و عملیات ترمیمی در نقاط سردسیر این فراورده بسیار پر کاربرد است.

 

  • در ملات ریزی سازه های غیر مسلح استفاده می گردد.

 

 

مزیت های استفاده از ضد یخ بتن حاوی کلراید چیست ؟

 

شرایط نگهداری و انبار داری ضد یخ بتن حاوی کلراید

 

بهترین شرایط برای نگهداری این فراورده  نگهداری در بسته بندی اصلی است. دمای مناسب ۵+ درجه سانتی گراد می باشد. این محصول را دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محلی سرپوشیده نگهداری نمائیدو چناچه این فراورده دچار یخ زدگی شود آن را از دمای انجماد خارج نموده و قبل از مصرف کامل هم بزنید.

 

دلایل تولید و ساخت ضدیخ بتن

 

مهمترین و اصلی ترین دلیل استفاده از این فراورده در ملات های سیمانی ممانعت از تغییر آب به یخ می باشد فعالیت هیدراسیون ملات تا زمانیکه آب به حالت مایع باشد ادامه دارد. زمان ترکیب و اختلاط آب با سیمان واکنش ها و تعاملاتی صورت می گیرد و آنچه که از این واکنش ها حاصل می گردد چسب سیمان است. پروسه هیدراسیون تابع دمای محیط است.

هر اندازه که دما کمتر باشد، واکنش نیز سرعت خود را از دست می دهد. زمانیکه این آنتی فریز به آب افزوده می شود این ترکیب شیمیایی  عناصر موجود در آب را متاثر از خود می نماید و مانع تغییر شکل آب از حالت مایع به جامد می شود. در واقع این فراورده با پائین آوردن دمای انجماد سبب می گردد که آب در دمای صفر درجه توان یخ زدگی نداشته باشد.

مواد استفاده شده در فرمولاسیون ضد یخ ها بسیار متنوع می باشد که اکنون به معرفی چند مورد از آنها اشاره میکنیم

 

  • کلسیم کلرید

 

  • سدیم کلرید

 

  • سدیم نیترات

 

  • کلسیم نیترات

 

  • پتاسیم کربنات

 

  • اتیلن گلیکول

 

  • سدیم فرمات

 

در واقع پتاسیم کربنات بر روی سختی و گیرش ملات تاثیر منفی ( اغلب سرعت بخشدن به آن) دارد و همچنین اتیلن گلیکول گیرایی ملات سیمانی را کند می نماید به این دلایل میزان استفاده از این دو ماده بسیار کم است. کلسیم کلرید و سدیم کلرید دو منبع عالی در کاهش نقطه یخ زدگی آب هستند اما از آنجایی که کلرید ترکیب شده در آب احتمال تحلیل و خوردگی فولاد را بالا می برد از آن استفاده نمی شود.

سدیم نیترات  و سدیم فرمات آنتی فریزهایی مطمئن و قابل اعتماد هستند و دمای یخ زدگی را تا ده درجه کاهش می دهند اما تاثیر منفی سدیم نیترات برتوان مقاومتی سیمان غیر قابل انکاراست.  در رابطه با سدیم فرمات میزان کم ازآن هم در رابطه با ممانعت از یخ زدگی آب نتیجه مطلوب به ما می دهد در واقع استفاده از مقدار کم این ماده توان مقاومت فشاری ملات سیمان را افزایش می دهد. کلسیم نیترات آنتی فریز دیگری است اما بازدهی کارامدی ندارد زیرا دلیل به وجود آمدن تغییراتی گسترده در خاصیت های ملات های سیمانی  از قبیل افزایش دمای آن می گردد که این افزایش دما در زمان کیورینگ یا عمل آوری بتن معضلاتی را ایجاد می نماید.

در واقع آنتی فریزهای موجود نتیجه تلاش محققان برای ساخت محصولی بهینه بوده است آنها با اختلاط و ترکیب چند ماده شیمیایی محصولاتی  غیر خالص را تولید کرده اند که در کنار کاهش چشمگیر دمای انجماد آب مانع از تغییر در سایر خصوصیات بتن از جمله مقاومت فشاری آن می شود.

امیدواریم مطالعه این مطالب برای شما سودمند بوده باشد واز اینکه تا پایان مطالعه این مطلب همراه ما بودید از شما سپاسگزاریم.

 

ژل میکروسیلیس

سوپر ژل میکروسیلیس یا Super Micro Silica Gel باعث بهبود خاصیت آب بندی بتن و افزایش کیفیت خمیر آن می شود. این محصول بهترین جایگزین برای انواع پودرهای واترپروف کننده است و میزان وزن بتن را افزایش نمی دهد. بنابراین، سوپر ژل میکروسیلیس یک عایق رطوبتی با چگالی بالا محسوب می شود که در برابر آب و سایر عناصر مخرب خاک غیرقابل نفوذ می باشد. این ماده جزو کارآمدترین مواد در بین انواع واترپروف کننده ها  بوده و در ضد آب کردن سطوح به خوبی عمل می کند.

کاربرد ژل میکروسیلیس و افزودنیهای بتن

چرا سوپر ژل میکروسیلیس را به عنوان یکی از بهترین عایق های رطوبتی می شناسند؟

این عایق رطوبتی می تواند درهنگام بتن ریزی یک مهارکننده یا تسریع کننده باشد. علاوه براین، سطح مورد نظر را به میزان چشمگیری غیرقابل نفوذ کرده و باعث به دست آمدن یک مخلوط روان با کارایی بالا می شود. سوپر ژل میکروسیلیس مشکلات فنی و اجرایی بتن ریزی را کاهش می دهد و ناحیه انتقال (نقطه اتصال خمیر و سنگدانه) را تقویت می کند.

مزایا:

  • افزایش خواص بتن تازه و سخت شده
  • ساخت یک محصول کاملا غیرقابل نفوذ
  • مناسب برای آب بندی مخازن آب
  • پراکندگی یکنواخت و کامل میکرو سیلیس و سیمان در بتن
  • افزایش کارایی بتن و ایجاد یک عایق رطوبتی بسیار قوی
  • افزایش مقاومت در برابر فشار و اصطکاک
  • جلوگیری از ترک های سطحی و قابلیت بتن ریزی نازک
  • سازگار با انواع پرتلند، سیمان و ضد سولفات
  • عدم آلودگی محیط زیست و بهبود شرایط ایمنی و بهداشتی
  • حمل و نقل آسان
  • نیاز به میزان آب کمتر در مخلوط
  • جلوگیری از وارفتن بتن
  • بدون نیاز به استفاده از فوق روان کننده
  • سهولت در استفاده
  • ایجاد یک بتن با چگالی قوی و متراکم
  • سهولت در رسیدن به مقاومت اولیه و امکان جدا شدن سریع قالب از مخلوط
  • برای سازه های هیدرولیک و سازه هایی که در مجاورت آب دریا هستند مناسب است.

همه چیز در رابطه با ژل میکروسیلیس

سوپر ژل میکروسیلیس چه کاربردی دارد؟

  1. این محصول در درجه اول یک عایق رطوبتی است و استحکام بتن را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. اصلی ترین کاربرد این ژل، استفاده از آن در مناطق زیر است:
  2. مناطقی که با خاک در تماس بوده و امکان خوردگی بتن در آن ها بالاست.
  3. قابل استفاده در ساخت سازه هایی که با آب سروکار دارند، مانند پل، سد، اسکله، تصفیه خانه و مخازن آب.
  4. مناسب برای مناطقی که در معرض آتش سوزی، انفجار یا خوردگی از طریق یون های شیمیایی قرار دارند.

مقدار مصرف سوپر ژل میکروسیلیس

دوز دقیق این عایق رطوبتی با توجه به مصالح ساختمانی، نحوه طراحی مخلوط و شرایط بتن ریزی (که با آزمایش های آزمایشگاهی تعیین می شوند) مشخص شده است. اما برای اطمینان از مقدار کافی سوپر ژل میکروسیلیس موجود در بتن، استفاده از آن حدودا به اندازه ۴ تا ۸ درصد از وزن سیمان توصیه می شود.

نحوه استفاده:

در هنگام تهیه بتن، مقدار مشخص شده از سوپر ژل میکروسیلیس را به میکسر اضافه کنید. از آنجا که یک Super Micro Silica Gel  قوی تمام واکنش های شیمیایی خود را در حضور آب انجام می دهد، از ریختن آن روی مواد خشک خودداری نمایید. همچنین می توان در محل بتن ریزی این ژل را به مخلوط آماده اضافه کرد.

مشخصات فنی

مشخصات فنی این عایق رطوبتی ممکن است با توجه به برند آن متفاوت باشد، اما در این جا کلی ترین ویژگی های آن را بیان می کنیم:

  1. شکل ظاهری: ژله ای
  2. رنگ: خاکستری روشن
  3. بدون یون کلر
  4. مدت زمان ماندگاری: به طور متوسط آن را ۶ ماه در ظروف اصلی خود و دور از تابش نور خورشید نگه دارید.
  5. نقطه انجماد: صفر درجه سانتیگراد. (در صورت یخ زدن، آن را به آرامی گرم کنید تا بازیافت شود)
  6. بسته بندی و نگهداری: باید در ظروف بسته شده در انبارهای مسقف و دور از نور مستقیم آفتاب و انجماد نگهداری شود. بهترین دمای نگهداری از این عایق رطوبتی بین ۱۰ الی ۳۰ درجه سانتیگراد است.
نحوه استفاده ژل میکروسیلیس

Cement pouring from a mixer truck chute. Some motion blur on the cement.

نکات ایمنی استفاده از سوپر ژل میکروسیلیس

  1. Super Micro Silica Gel معمولا حاوی هیچ ماده سمی یا قابل اشتعالی نیست، اما اگر آن را لمس کردید، دست یا سایر قسمت های بدن را با آب بشویید.
  2. اگر به طور اتفاقی مقداری از آن وارد دهان شما شده و آن را بلعیدید، سریعا به پزشک مراجعه کنید.
  3. این ماده هیچ خطری برای محیط زیست ندارد، اما در هنگام استفاده از آن بهتر است از تجهیزات ایمنی مانند دستکش و ماسک استفاده نمایید.

مواد تشکیل دهنده

در حال حاضر، ژل های سیلیس مورد استفاده از طریق یک فرآیند پیچیده تهیه می شوند. در این عایق رطوبتی ذرات اولیه کروی یکنواخت به عنوان سنگدانه وجود دارند و اصلی ترین مواد تشکیل دهنده آن پودر میکروسیلیس، پلی پروپیلن و فوق روان کننده هستند. در سوپر ژل میکروسیلیس از دوده سیلیس استفاده شده است که مقاومت بتن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. علاوه براین، موجب بالا رفتن اسلامپ بتن نیز می شود.

در پایان این نکته را نیز در نظر داشته باشید که به طور معمول از سوپر ژل میکروسیلیس به عنوان فیلر استفاده نمی کنند، زیرا فیلر فقط نقش پرکننده را ایفا کرده و با مخلوط واکنش نشان نخواهد داد. بنابراین، بهترین کاربردی که این ماده دارد، استفاده به عنوان عایق رطوبتی است. استفاده از این ژل سبب می شود که مقدار آب مصرفی در مخلوط کاهش یافته و همچنین در پایان کار به علت وجود فوق روان کننده در آن، یک بتن متراکم را تحویل می دهد. همین ویژگی سبب افزایش مقاومت بتن در برابر نفوذ آب می شود.

کاربرد بتن سیلیسی چیست

بتن سیلیسی و بتن کربناته هر دو از مقاومت قابل توجهی برخوردار هستند. همان گونه که می دانید یکی از رایج ترین مصالح ساختمانی که در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد، بتن است. چرا که  دوام بالایی دارد و در برابر حرارت نیز مقاوم می باشد، اما با توجه به نوع مواد به کار رفته در ترکیب آن، میزان مقاومت آن در برابر حرارت و نیروهای جانبی متفاوت خواهد بود. این محصول معمولاً بر اساس نوع ماده یا تراکم دانه‌های آن طبقه بندی می شود.

کربناسیون بتن فولادی چه کاربردی دارد

مواد تشکیل دهنده

تفاوت اصلی بین بتن سیلیسی و کربناته در نوع مواد به کار رفته در ترکیب آن ها می باشد. کربناته از دانه هایی ساخته شده است که عمدتاً بر پایه دولومیت و کربنات کلسیم هستند. از طرف دیگر، سیلیسی معمولاً از ماسه، سنگ، گرانیک و سیلیکا ساخته می‌شود. این دو محصول نسبت به بتن سبک مقاومت بیشتری دارند، چرا که نوع سبک از موادی مانند شیل، خاک رس و سنگ لوح تشکیل شده است.

مقاومت

اگر این دو محصول در معرض گرمای شدید قرار بگیرند، کربناته مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد. طبق گزارشات انجمن سیمان پرتلند، مقاومت سیلیسی در دمای حدود ۴۲۷ درجه سانتیگراد شروع به کاهش کرده و پس از رسیدن به دمای حدود ۶۴۹ درجه سانتیگراد، مقاومت آن به کمتر از نصف افت خواهد کرد.

منظور از کربناته شدن یا کربناتاسیون بتن چیست؟

بتن سیلیسی چیست

منظور از پدیده فوق این است که PH ماده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این امر به علت واکنش بین هیدروکسید کلسیم مخلوط با دی اکسید کربن هوا اتفاق می افتد. از آنجا که فرایند کربناتاسیون می‌تواند منجر به خوردگی یا آسیب پذیری قطعات فولادی به کار رفته در بتن گردد، از همین رو توصیه می شود که در این گونه مواقع از آن استفاده نشود.

هرچند وجود عناصری مانند کروم و کربن مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدگی بالا می برد، اما به هرحال وجود یک لایه محافظ برای آن ضروری است که قلیائیت بتن در این امر می تواند کمک کننده باشد. از عوامل موثر در کربناته شدن می توان به وجود آب در حفره ها، نوع مواد تشکیل دهنده مخلوط، میزان نفوذ پذیری آن و وجود لایه محافظ اشاره کرد.

رسانش گرمایی

از دیگر تفاوت های بین بتن سیلیسی و کربناته می توان به اختلاف رسانش گرمایی آن ها اشاره کرد. منظور از رسانش حرارتی، قابلیت یک ماده نسبت به انتقال گرما است. نوع سیلیسی رسانش حرارتی بالاتری نسبت به نوع کربناته دارد و این امر در درجه اول به این خاطر است که سطح تبلور آن بالاتر می باشد.

تاثیرات کربناسیون

بتن از لایه خارجی المان های فولادی در سازه ها مانند میلگرد محافظت می کند، چراکه خاصیت قلیایی  دارد. از همین رو، کربناسیون آن علاوه بر پایین آوردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی، استحکام سازه را نیز کاهش خواهد داد. در فرایند کربناسیون عوامل محیطی مانند رطوبت، دما، میزان دی اکسید کربن در هوا و موارد از این قبیل نقش مهمی را ایفا می کنند. برای اطلاع از میزان کربن دی اکسید در بتن می توان از طیف مادون قرمز یا شاخصPH  استفاده نمود.

منظور از سیلیس چیست؟

از این ماده به منظور آب بندی بتن استفاده می شود. محصول نامبرده توانایی فوق العاده ای در رابطه با دفع آب و هدایت الکتریکی دارد. سیلیس در کارخانجات فروآلیاژ یا تولید فروسیلیسم تولید شده و یک حالت بی شکل یا غبار کریستالی دارد، چرا که با سرعتی بسیار بالا سرد می شود. در حالت کلی این ماده به دو دسته بلوری و غیر بلوری تقسیم بندی می شود که:

نوع بلوری آن تنها به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرد و توانایی تولید یک ماده با خاصیت چسبندگی بالا را ندارد.

نوع غیر بلوری نیز به علت دارا بودن خاصیت سیمانی،  در حضور رطوبت یک ماده چسبنده را شکل می دهد که به آن نوع C-S-H نیز گفته می شود.

به منظور جلوگیری از اتلاف آب در موارد خاص یا جلوگیری از نفوذ مواد شیمیایی به داخل محیط، می توان ازیک مخلوط یا آب بند حاوی دوده سیلیس استفاده نمود. اندازه ذرات این ماده حدودا ۵۰ الی ۱۰۰ برابر کوچکتر از دانه های سیمان است و چسبندگی مخلوط را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. طبیعتا کاهش فضای خالی در بتن به افزایش مقاومت آن کمک می کند و سیلیس نیز با هیدروکسیدکلسیم واکنش نشان داده و یک ماده ژل مانند را تشکیل می دهد، همین ماده باعث افزایش چسبندگی و مقاومت مخلوط می شود.

بتن کربناته چیست

انبساط گرمایی

انبساط گرمایی یکی دیگر از تفاوت‌های بین بتن کربناته و سیلیسی می باشد که البته نوع دانه ها نیز بر سطح آن تاثیرگذار هستند. بر اساس گزارشات انجمن تحقیقات ملی کانادا، نوع کربناته زمانی که در دمای بیش از ۵۰۰ درجه سانتیگراد قرار گیرد، انبساط گرمایی آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد، چرا که ماده دولومیت در آن شروع به تجزیه  می کند. اما در مقابل، نوع سیلیسی تا حدود ۱۲۹۲ درجه سانتیگراد منبسط شده و در این نقطه، انبساط گرمایی آن تثبیت می شود.

نکاتی در رابطه با کربناسیون:
  • ممکن است فرایند کربناسیون به دلیل عدم توجه کافی یا استفاده از مواد نامناسب اتفاق افتاده باشد، پس صرفا نمی توان عوامل محیطی یا شرایط جوی را عامل اصلی این اتفاق دانست.
  • معمولا دی اکسید هوا در مناطق شهری بیشتر است و همین امر باعث می شود که میزان قلائیت بتن کاهش پیدا کند.
  • فرایند کربناسیون می تواند باعث مشکلاتی مانند پوسته پوسته شدن بتن و زنگ زدگی قطعات فولادی شود و همین امر استحکام سازه را کاهش خواهد داد.
نکاتی در رابطه با سیلیس:
  • استفاده از این ماده موجب جلوگیری از پدیده سرطان بتن خواهد شد. منظور از پدیده مذکور این است که بتن بر اثر انبساط زیاد به مرور زمان دچار فروپاشی شود.
  • این محصول باید همراه با افزودنی های کاهنده آب مورد استفاده قرار گیرد، چراکه رطوبت مخلوط را به خود جذب می کند.
  • سیلیس باید دور از رطوبت و در دمای ۱۰ الی ۳۰ درجه سانتیگراد محافظت شود.
  • استشمام این ماده باعث بروز مشکلات تنفسی می شود، به همین جهت هنگام کار با آن حتما از ماسک استفاده کنید.
بتن مسلح به الیاف بتن چیست

استفاده از بتن مسلح به الیاف فولادی ، یکی از مرسوم ترین راه های بالا بردن مقاومت سازه های ساختمانی در برابر عوامل جوی و نیروهای جانبی است و در صورت استفاده از این ترکیب، احتمال ترک خوردگی به حداقل می رسد. اگر در کف سازی از محصول فوق استفاده می کنید، می توانید این عملیات را بدون استفاده از مفصل انجام دهید. منظور از کف های بدون مفصل سطوحی است که کمترین اتصالات را دارند. میزان الیاف به کار رفته در مخلوط با توجه به نوع پروژه مورد نظر متفاوت خواهد بود، اما در حالت کلی، در هر متر مکعب بتن حدودا ۲۰ الی ۳۰ کیلوگرم از این قطعات فولادی استفاده شده است. این میزان در کف های بدون اتصال ۴۰ الی ۵۰ کیلوگرم می باشد.

برای جاسازی بهتر الیاف های فولادی در مخلوط می توانید از شیوه بتن ریزی با ماله استفاده کنید، استفاده از این روش مقاومت و کیفیت محصول نهایی را بالا می برد. یکی از بزرگترین مزایای استفاده از مخلوط فوق این است که مقاومت بتن را در برابر ترک خوردگی افزایش می دهد و به عنوان جایگزین سازه های مختلف نیز قابل استفاده است.

مزایا و کاربرد های الیاف بتنی

زمان و چگونگی افزودن الیاف

الیاف ها در کارخانه های تهیه بتن ساخته می شوند و پس از اینکه سنگدانه ها با یکدیگر ترکیب شدند، آن را به مخلوط اضافه می کنند. برخی از سازندگان تمایل دارند که این قطعات فولادی در محل کار به مخلوط اضافه شود که در این صورت لازم است مسئول کنترل کیفیت یا مسئول تضمین کیفیت در محل حضور داشته و روی نحوه ترکیب شدن آن نظارت داشته باشد.

این نکته را نیز در نظر داشته باشید که چنانچه در مخلوط از الیاف زیادی استفاده کنید، در پایان کار از سطح بتن بیرون می زنند و مشکلات زیادی را به وجود می آورند، بنابراین لازم است هنگام ترکیب این مواد نهایت دقت را به کار گیرید.

کارایی

توجه داشته باشید که نحوه مدیریت بتن مسلح به الیاف فولادی با نحوه مدیریت سایر محصولات مشابه متفاوت خواهد بود. اولین چیزی که باید در نظر داشته باشید این است که در صورت استفاده از ترکیب فوق، اسلامپ بتن تحت تاثیر قرار گرفته و به میزان قابل توجهی پایین می آید، برای مقابله با این مشکل می توانید در مخلوط از فوق روان کننده استفاده کنید تا اسلامپ آن افزایش یابد. هرچه میزان اسلامپ پایین تر باشد، ترکیب مورد نظر سفت تر خواهد شد.

به خاطر داشته باشید که برای جایگزینی آرماتوربندی تقویت فولادی نمی توانید هر نوع الیاف فولادی را به کار بگیرید. برای این کار ابتدا مطمئن شوید که مهندس سازه پیش از ادامه کار تمامی بارهای احتمالی که به سازه وارد می شوند را تحلیل و بررسی کرده است.

تحقیقات بر روی الیاف در بتن

کاربرد ها

از جمله مکان هایی که از این ترکیب استفاده می‌شود می‌توان به پارکینگ ها، زمین های بازی، باند فرودگاه، آشیانه ها، روسازی جاده ها و تعمیرگاه ها اشاره کرد. علاوه بر این، از محصول فوق به طور گسترده‌ای در سازه‌های دریایی، انبار کانتینر، انبار های انبوه و انبارهای نظامی استفاده می شود.

مزایا

از مهم ترین مزایای استفاده از محصول فوق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • افزایش ظرفیت تحمل بار
  • کاهش ضخامت دال بتنی
  • افزایش پایداری
  • هزینه تعمیر و نگهداری پایین
  • شکل پذیر بودن
  • کاهش جذب آب، مواد شیمیایی و…
  • قابل استفاده در پروژه هایی که سرعت ساخت و ساز در آن ها فاکتور مهمی باشد
  • کاهش هزینه های کلی ساخت و ساز
  • کاهش نیروی کار در محل ساخت و ساز
  • افزایش مقاومت در برابر ضربه و سایش
  • مقاومت بالا در برابر نفوذ آب
  • بالا رفتن مقاومت در برابر ترک خوردگی

نسبت اختلاط الیاف به بتن

مواد به کار رفته در بتن الیاف دار

در این ترکیب معمولاً از الیاف پلی پروپیلن استفاده می کنند  و در اشکال گوناگونی مانند نوار های به هم پیوسته، تک رشته ای و دسته ای تولید می شوند. با وجود اینکه استفاده از این قطعات فولادی در ساختار بتن پیوند شیمیایی محدودی را به وجود می آورد، اما مقاومت مکانیکی و کششی را بالا می‌برد و همین امر باعث می‌شود که خطر ریزش یا تخریب سازه در مناطق زلزله خیز به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند.

تجربه نشان می‌دهد که می توان از بتن‌های مجهز به الیاف فولادی به جای فولادهای مسلح کننده استفاده کرد. فولادهای مسلح کننده جهت جلوگیری از ترک های ناشی از آبگرفتگی و حرارت استفاده می‌شوند. میزان استفاده الیاف در ترکیب معمولاً به اندازه۲۰ الی ۳۰ درصد از کل حجم مخلوط می باشد.

آزمایش های انجام گرفته روی بتن مسلح به الیاف فولادی

بر اساس آزمایش های انجام شده، هرچه طول الیاف استفاده شده در مخلوط بیشتر باشد، امکان ترک خوردن آن کاهش می یابد. علاوه بر این، بر اساس تحقیقات صورت گرفته میزان ترک خوردگی این محصول نسبت به بتن های معمولی ۲۰ درصد کمتر است.

زنگ زدگی و پوسیدگی

الیاف های فولادی معمولاً مقاومت بالایی در برابر خورندگی آب شور از خود نشان می دهند. در یک آزمایش، این محصول به مدت ۹۰ روز درون نمک قرار گرفت، اما هیچ گونه تغییری در مقاومت خمشی آن ایجاد نشد. در آزمون های طولانی‌مدت نیز مقاومت خمشی این ماده در برابر عوامل محیطی ثابت شده است، در این آزمایشات نشان داده شد که این قطعات فولادی در برابر موادی مانند ضد یخ مقاومت بالایی دارند، اما در برابر محلول های حاوی کلراید زیاد کمی دچار خوردگی می شوند.

در مقابل، تحقیقات گسترده نشان می‌دهد که مقاومت الیاف های فولادی در برابر نیروهای محیطی و شرایط آب و هوایی مختلف بسیار بالا است و پوسیدگی آن فقط مربوط به لایه خارجی می باشد، بنابراین بدون هیچ گونه نگرانی می توان از این محصول در سازه ها استفاده کرد.

طاقت بتن الیافی

مهم ترین پارامتری که این محصول را از سایر محصولات مشابه تفکیک می کند، مقاومت بالای آن در برابر خمش و پیچش است. به این مقاومت طاقت بتن الیافی نیز می گویند و مقاومت پیچشی آن حدود دو برابر بتن معمولی است.

بتن خوب در هوای سرد

همان گونه که می دانید، با کاهش دما زمان گیرش نیز طولانی تر شده و تهیه یک بتن خوب در هوای سرد با مشکل مواجه می شود، چرا که پایین بودن دما باعث می شود سرعت واکنش آب با سیمان کاهش  یابد. بتن ریزی در هوای سرد نیازمند انجام اقدامات پیشگیرانه جهت جلوگیری از آسیب دیدگی ناشی از یخ زدگی سیمان می باشد.

بیشتر مردم تصور می­کنند که استفاده از ضدیخ به تنهایی برای جلوگیری از یخ زدن در هوای سرد کافی است، در حالی که هیچ چیزی به عنوان ضدیخ سیمان وجود ندارد، بلکه برای گیرش آن در زمستان باید از آب استفاده نمود تا با ایجاد گرمای آبگیری، از یخ­زدگی جلوگیری نماید.

با سرد شدن هوا، مخلوط سیمان تحکیم یافته به گونه ای آب مورد استفاده در مخلوط، سیمان را گرم می­کند که انگار این فرایند در تابستان در حال انجام است و سیمان سرمای هوای بیرون را احساس نمی­کند. برای گیرش سریع در هوای سرد می توان از شتاب دهنده ها نیز کمک گرفت. خبر خوب این است که پس از گیرش دیگر یخ نمی­زند و عملیات بتن ریزی بدون توجه به میزان دمای هوا انجام می شود.

بتن خوب در هوای سرد

عملیات بتن ریزی در هوای سرد نیز امکان پذیر خواهد بود

فرقی نمی­کند که شما یک پیمانکار باشید که یک پروژه زمستانی در دست ساخت دارد یا یک مالک که درصدد بازسازی منزل است،  شما تحت هیچ شرایطی نباید عملیات بتن ریزی در هوای سرد را متوقف کنید. البته به طور کلی، معمولا تکمیل پروژه­های سیمانی در ماه های زمستان انجام نمی شود، اما سردی هوای بیرون نمی تواند مانع انجام ساخت و ساز گردد.

دما نقش مهمی در بهره­وری و مقاومت سیمان ایفا می کند. طوری که اگر تحکیم بیابد در ماه های سرد سال یک مخلوط مناسب و کارآزموده خواهد بود ، چرا که این شرکت دهه­هاست که مشغول این کار می­باشد.

شتاب دهنده بتن در هوای سرد

قابلیت تطبیق مخلوط بتن با دمای سرد

در صورتی که دما تا زیر ۵+ درجه سانتی­گراد کاهش پیدا کند، باید از روش­ها و تکنیک­های بتن­ریزی در هوای سرد استفاده نمود. علاوه بر این، افت دما تا ۷- درجه سانتی­گراد می­تواند زمان گیرش را دوبرابر کند. خوشبختانه می­توان مخلوط سیمان را مطابق با شرایط موجود تنظیم کرد و همین امر، موجب حل مسائل دمایی می شود.

معمولاً دمای مخلوط سیمانی که از کارخانه خارج می­شود، حدود ۵/۱۸ درجه سانتیگراد است، بنابراین، هر چیزی که با این مخلوط در تماس باشد، گرم می­شود. در نظر داشته باشید که دمای این مخلوط در ساعت اول تحویل بر اثر اختلاف دمای محیط  تا ۲۵% کاهش می­یابد. مقدار بتن گرم مورد نیاز مشتری را می توان از طریق مخازن بزرگ تحکیم شده تهیه نمود.

عامل دیگری که هنگام بتن ریزی در ماه­های سرد سال حائز اهمیت است، کیفیت ترکیب می­باشد. بنابراین، برای دستیابی به عملکرد صحیح ، به دستورالعمل مناسبی نیاز خواهد بود. ما می­توانیم مخلوطی زمستانه با ترکیبات مناسب در زمان کار، در شرایط آب و هوایی مورد نظر تهیه نماییم تا بتن ریزی به شکل صحیح انجام شده و زمان گیرش آن به سریع ترین زمان ممکن برسد.

این ترکیبات حاوی افزودنی­های­ زودگیر کننده­ و کاهش دهنده آب و فاقد خاکستر بادی یا سیمان سرباره می­باشند. علاوه بر این، در این ترکیبات از سیمان بیشتری استفاده شده است تا بتوانند گرمای اضافی مورد نیازخود را ایجاد کنند.

 

استفاده از شتاب دهنده هنگام بتن ریزی در هوای سرد

از طریق شتاب­دهنده­ها می توان  با کاهش زمان گیرش، از آسیب­های ناشی از یخ­زدگی جلوگیری کرده و فرایند کیورینگ را تسریع کرد. ما تجارب بسیاری در هنگام بتن ریزی در هوای سرد در Rhode Island و نزدیک ماساچوست به دست آورده ایم و مخلوط­های زیادی را برای مصارف مختلف تهیه کرده­ایم. بنابراین، می­دانیم که با کاهش میزان مخلوط، خمیر سیمان چگالی بیشتری خواهد داشت، به همین جهت، استحکام و مقاومت در شرایط مختلف آب و هوایی افزایش پیدا می کند.همچنین ما می­توانیم با افزودن شتاب­دهنده­ها به تسریع انجام عملیات پایانی (که در هوای سرد بسیار حائز اهمیت است)، کمک کنیم.

برای جلوگیری از پیلینگ و پوسته پوسته شدن پس از بتن ریزی در هوای سرد و قرارگیری در معرض مواد شیمایی ضدیخ ، می توان استفاده از خاکستر بادی در مخلوط را کاهش داد. بیشتر مردم فکر می­کنند که اصطلاحات سیمان و بتن قابل جابجایی هستند، اما سیمان از نظر فنی یک چسب پودری است که برای تهیه بتن از آن استفاده می­شود. از این­رو، می­توان به منظور تهیه بتن خوب در هوای سرد، میزان سیمان مورد استفاده را تغییر داد.

نکات بتن ریزی در هوای سرد

اقدامات ضروری جهت بتن ریزی در هوای سرد

برای تکمیل پروژه­های تجاری و مسکونی در زمستان و اوایل بهار(که معمولا دمای هوا پایین است) باید از مخلوط سیمان تحکیم یافته استفاده کرد، در این صورت، فوندانسیون و پایه­های ساختمان شما برای سال های زیادی پایدار خواهد بود.

نکته: اگرچه  زمان گیرش در هوای سرد بسیار کند است، اما اگر هنگام تهیه مخلوط سیمان در هوای سرد مراحل ضروری زیر رعایت کنید، مخلوط شما قابل استفاده بوده و از کیفیت خوبی برخوردار خواهد بود.

  • هرگز مخلوط را روی زمین یخ زده، یخ یا برف قرار ندهید.
  • چند روز قبل از بتن­ریزی، با استفاده از پتوهای برقی یا لوله­های حرارتی و پتو، زمین را گرم کنید.
  • گوشه­ها و برآمدگی­ها را با پوشش مناسب گرم نگه دارید.
  • عرق مخلوط سیمان باید پاک، تبخیر و یا کشیده شده و آب باقیمانده جمع شود.
  • یک فضای موقت را برای پوشاندن در حال گیرش تا زمان عمل آوری آن در نظر بگیرید.
  • جهت تعدیل دما در هوای سرد می توانید از وسایلی مانند بخاری های قابل حمل، بادشکن و دوربند استفاده کنید.
  • هنگام بتن ریزی باید این نکته را در نظر داشته باشید که تمامی اتصالات فولادی مانند آرماتوربندی و قالب ها، عاری از هر گونه یخ یا برف باشند.
  • برای محافظت در هوای سرد می توانید از پوشش پشم شیشه استفاده کنید.
  • با استفاده از روش‌های مختلف مانع از یخ زدگی در ساعت اولیه شوید، چرا که یخ زدن باعث می شود که مقاومت آن پایین بیاید.
  • اگر در مراحل اولیه گیرش در معرض هوای بسیار سرد و یخبندان قرار بگیرد، به علت انبساط ناشی از یخ زدن آب در حفره های آن، ترک خواهد خورد.