بررسی ویژگی ها و خصوصیات ترمووود

ترمووود به چوبی می گویند که تحت یکسری فرایند و مکانیزم ها و در اثر حرارت بالا ساختار آن تغییر می کند و محصولی تولید می شود که بسیار مستحکم و مقاوم می باشد. چوب های ترمووود در مصارف مختلف و متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند و  ۶بسیار کاربردی هستند از طرف دیگر به راحتی بازیافت می شوند و هیچ گونه ضرری برای محیط زیست در بر نخواهند داشت همچنین به دلیل حرارت بالایی که می بینند در برابر پوسیدگی یا فرسایش آن ها و به طور کلی تغییر ماهیتشان و همچنین از کمین حشراتی مانند موریانه و یا قارچ ها جلو گیری خواهد شد. ما در این مقاله قصد داریم شما را با ویژگی ها و خصوصیات ترموود Thermowood properties  آشنا کنیم پس تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید

چگونگی تهیه چوب ترموود

• در محله اول چوب های خاصی که مخصوص این کار هستند در دمایی بین ۱۱۸ تا ۲۲۰ درجه حرارت میبینند این حرارت آنقدر بالا است که ممکن است منجر به سوختن چوب شود که قبل از رسیدن به مرحله سوختن این افزایش دما به پایان می رسد

• از جمله فواید این افزایش دما به این صورت است که ساختمان شیمیایی چوب دچار تغییر می شود و استحکام و مقاومت آن به شکل چشم گیری بالا می رود و خاصیت عایق بندی آن افزایش می رود

• در ساخت این محصول رنگ آن به صورت قهوه تیره تبدیل می شود به گونه ای که اگر این فرآورده هیچ پوشش سطحی بر روی خود نداشته باشد در اثر تابش مستقیم نور آفتاب به رنگ خاکستری تغییر رنگ خواهد داد

در ساخت ترموود در روش های مختلف مراحل متنوعی نیز طی خواهد اما در تمام این مراحل روش خشک کردن چوب حرارت دادن آن و سپس خنک کردنش مشابه است

مهم ترین خصوصیات ترموود

چگالی

از اندازه گیری وزن بر ابعاد می توانید چگالی را را به دست اورید و واحد آن کیلوگرم بر متر مربع می باشد در روند تولید چوب ترمو چگالی ان باید تا ۱۵ درصد متوسط کاهش پیدا کند

مقاومت

مقاومت و چگالی چوب رابطه مستقیمی با یک دیگر دارند به این صورت که اگر در پرسه تهیه این محصول چگالی آن به صورت آهسته کاهش یابد مقاومت آن نیز کاهش می یابد اما در مقاومت وزنی تغییری ایجاد نخواهد شد

مقاومت خمشی ترمووود و مدول الاستیته

اندازه گیری مقاومت خمشی خصوصیات ترموود به دو صورت انجام میگیرد یک روش به این صورت است که از قطعات چوبی بدون عیب در فاصله دهانی کوتاه مورد استفاده قرار گیرد و مورد دیگر استفاده از قطعات چوبی که دارای یک سری عیب و ایرادات طبیعی بر روی خود هستند در فاصله دهانی طولانی و بلند صورت پذیرد. ماده در دمایی پایین تر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد مقاومت خمشی اش دچار تغییر آنچنانی نمی شود، وضوح چشم گیر کاهش مقاومت خمشی افقی در دمای بالا تر از ۲۰۰ درجه صورت خواهد گرفت که این روند  باعث افزایش مدول الاستیته می شود به دلیل همین موضوع ترجیحا بهتر است که از ترموود به صورت افقی در سازه ها استفاده نشود

مقاومت شکاف خوردگی ترمووود

در طی یک سری آزمایشات که بر روی چوب های کاج و نوئل و توس انجام گرفت نتیجه به این صورت شد که در اثر حرارت و دمای ۲۰۰ درجه سانتی گراد چوب ترمو بین ۳۰ تا ۴۰ درصد مقاومت شکاف خوری اش کاهش می یابد و هرچه دمای حرارت این فرآورده بیشتر شود مقاومت شکاف خوردگی آن بیشتر کاهش خواهد یافت

مقاومت پیچ خوردگی

مقاومت پیچ خوردگی رابطه مستقیم و مستحکمی با چگالی دارد. تاثیر مقاومت پیچ خوردگی بیشتر به دلیل اختلاف کلی در چگالی چوب می باشد تا پرسه و روند ترمووود شدن آن. به طور کلی تیمار حرارتی چوب (حرارت دادن بالا به چوب) تاثیر مستقیمی در مقاومت نگه داری پیچ در خود را دارد

تعادل در رطوبت موجود در ترمووود

روش تهیه ترمووود تاثیر به سزایی در تعادل رطوبت آن دارد به این صورت که هنگامی که این محصول در دمای بالا در حال تولید است رطوبت آن به شکل چشم گیری یعنی حدود ۵۰ درصد کاهش پیدا میکند ( یعنی رطوبت چوب ترمو حدود ۴۰ تا ۵۰ درصد کمتر از چوب های معمولی می باشد)

نفوذ پذیری ترموود

از جمله دیگر خاصیت ترموود خاصت نفوذ پذیری آن است به این صورت که جذب آب توسط این محصول بسیار کاهش پیدا می کند و علت این امر به دلیل مقاومت بالای ان در هنگام حرارت می باشد البته این کاهش نفوذ پذیری به جنس خود چوب و کیفتش نیز بستگی دارد

 خاصیت گرمایشی چوب ترموود

به دلیلی حرارت بالای این محصول در تولید، رسانای گرمایشی آن بین ۲۰ تا ۲۵ درصد کمتر از چوب های معمولی می باشد و به دلیل عایق بندی بودنش به راحت تحریق نمی یابد

 مقاومت جوی

همانطور که همه شما می دانید ترموود نیز مانند دیگر مواد در اثر تابش اشعه فرابنفش دچار تخریب و ایجاد ترک های کوچک بر روی سطح این محصول می شود ، در اثر نور مستقیم خورشید به مرور رنگ آن تغییر خواهد کرد و در اثر باران چوب ترمو از سطح  جدا خواهد شد پس بهتر است برای دوام بیشتر این محصول به سراغ  لایه ای محافظتی بروید که عمر چوب ترمو شما را افزایش دهد و از عوامل احتمالی مانند ترک خوردگی یا تغییر رنگ و فرسودگی آن جلو گیری کند

 مقاومت فشار موازی الیاف چوبی

اکنون به سراغ دیگر خصوصیات ترموود می رویم، در بررسی آزمایشاتی که درVTT صورت گرفته به یک سری نتایج جالب دست یافته اند که اکنون به بررسی آن می پردازیم: یک اینکه مقاومت فشار موازی الیاف چوبی زمانی که در دمای ۱۹۰ درجه حرارت دیده باشد حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد بیشتر از چوب های معمولی خواهد بود و همچنین از جمله نتایج دیگر این تحقیق به این صورت است که حرارت دادن چوب نه تنها تاثیر منفی بر روی مقاومت فشاری ندارد بلکه هرچه دمای حرارت بیشتر باشد مقاومت فشاری چوب ترمو نیز نسبت به آن دما افزایش پیدا خواهد کرد

مقاومت ترموود نسبت به ضربه

زمانی که شما به چوبی مانند نوِئل حرارتی در دمای ۲۳۰ درجه بدهید مقاومت این چوب نسبت به چوب های معمولی ۲۵ درصد افزایش خواهد داشت

سختی ترموود

افزایش دما تاثیر مستقیمی بر روی سختی چوب دارد یعنی هرچه دما افزایش یابد سختی این محصول نیز به هما نسبت افزایش خواهد داشت

میزان نفوذ پذیری چوب ترموود

در طی یک سری آزمایشاتی که بر خصوصیات ترموود  انجام شد دریافتیم که اگر ترموود و چوب معمولی را در دو ظرف جدا که پر از آب مقطر است غوطه ور کنیم و در محیطی با رطوبت بالا و دمای ۲۰ درجه قرار دهیم به این نتیجه می رشم که مقاومت ترموود در نفوذ پذیری  نسبت به چوب معمولی بین ۲۰ تا ۳۰ درجه کم تر می باشد

منبع